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- 2020-12-23 02:31:16
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与设备相连的管道系统也必须清理干净,该系统的杂物如不及时清理干净,长期运转后,CR10-6机封,杂物有可能进入密封中,从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
打开冷却或冲洗系统,无论设备是否运转,尽量不要切断冷却或冲洗系统,尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。
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高压和压力波造成的机械密封件泄漏,是因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3 MPa,使密封端面比压过大,液膜难以形成,导致密封端面磨损严重,发热量增加,使密封端面发生热变形。处理办法:在装配机械密封件时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封件应采取措施。为使端面受力均匀尽量减少变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可变形的传动方式,如键、销等。
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机械密封件之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要
保证弹簧的工作长度。机械密封件在渣浆泵的使用
1、渣浆泵起动前,需检查机械密封的附设装置,冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,CR10-8机封,如有问题,逐个检查解决。
5、渣浆泵起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,CR10-3机封,
如有单独密封系统应起动之,
冷却水系统亦须开始流通。
6
、正常使用前,先进行常压运转,观察密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。如有轻
微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得更加均匀,至泄漏量逐渐减少到正常为止。
如运
转
1
―
3
小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查。
7
、正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,
并注意端面的温升和泄漏情况,机封,如一切正常,
说明即可投入生产使用。
停车时,应先停渣浆泵,后停冷却润滑系统。