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模具加工产品出现毛刺的原因

在注塑加工生产过程中，往往会遇到注塑模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。

1、排气不良及模板胀模变形对制品影响

塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，

塑料注塑加工模具问题

在塑料注塑加工模具方面的问题有以下两点：

1、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2、塑料注塑加工模具设计的不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起溢边。

塑料模具加工厂家-溢晟塑胶

溢晟拥有10多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司成长。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印、到组装，溢晟每一步都采用好的原材料和专业的技术。

注塑模具胀模的简单处理方法

①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;

②模具分型面;

③专门开设的排气孔、排气槽。

注塑模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。 　

塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。

注塑模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性较大，也是导致制品不合格的主要因素之一。