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注塑模具加工中损坏的解决方案

每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完全可以避免损坏。

注塑模具加工中损坏的解决方案：

1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜

2、成型调整不当;机台封胶不良

3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业

4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效

老客户对溢晟的评价

以前找过很多的模具供应商都不是很好，交期快的质量不好经常会返工，质量好的交货经常拖延，影响我们的进度，所以就考虑溢晟试试，没想到溢晟不仅交期快，而且定制的模具注塑质量都很好，是我们值得信赖的合作伙伴。

老客户是这样说的：因为溢晟塑胶模具不偷工减料，模具钢材选择用料高品质，质量好，售后跟踪服务更是好！这就是老客户对溢晟塑胶模具有限公司的信任，也是对溢晟塑胶模具有限公司的成长的动力。溢晟会为客户提供非常好的模具选择，会为客户提供质量高的产品和服务。也是旭锦一直努力做好的动力。

设备方面溢料的原因

机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现溢料。

合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现溢料。

模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生溢料。

止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成溢料反复出现，必须及时维修或更换配件。