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- 发布时间
- 2020-12-30 05:13:11
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机械密封件产生突发性泄漏现象
机械密封件突发性失效现象一般由以下原因造成:如泵出现强烈振动、抽真空等原因破坏了摩擦副的工作状态、补偿弹簧发生断裂、防转销脱落或传动销断裂、辅助装置有故障使动静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹。出现上述故障时必须更新机械密封件后再使用,CRN15-10机封,同时找出运行过程中的问题所在,衡水机封,便于做好预防工作。
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安装
清洁密封腔体;为减少摩擦应用水或酒精润滑,或用硅脂润滑所有O形圈需滑经的表面(注意不要对密封面使用润滑剂);安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位;安装动环时,对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下,按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时,CRN15-12机封,一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封,只须将防转螺钉拧入防转槽即可(注意检查其左右移动是否自如)。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量(可在静环后加减密封垫,也可在压盖与后盖间加减密封垫);将机封压盖与后盖联接好即安装完成。
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操作失误。设备启动时密封液的压力不足、密封干运转或是密封辅助系统未投入运行。
密封腔有杂物。有可能是安装时带进去杂物或是辅助系统处理不干净。
设备本身运转不良导致密封失效。轴的串量、摆动或是振动过大。
机械密封一旦出现故障泄漏时,不能立即停车检修,当设备还在运转时,相关人员就应立即到现场进行检查,CR20-2机封,仔细观察设备的工况,辅助系统的压力流量,泄漏部位以及设备振动情况等各方面因素,以便于分析失效的原因。