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- 发布时间
- 2021-01-04 16:08:31
金属3D打粉体的工艺性能要求
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
松装密度是粉末自然堆积时的密度,振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高成形质量好。
流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差,易造成粉层厚度不均,扫描区域内的金属熔化量不均,导致产品内部结构不均,影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化,沉积均匀,粉末利用率高,有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
循环性能。3D打印过程结束后,留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下,粉床中的粉末会有一定的性能变化。
氧化锆全瓷牙作为近几年才开展的一种高科技的美容修复牙齿方法,以往是通过计算机辅助设计、激光扫描、再由计算机程序控制研磨制作而成的,周期久、成本高,患者苦不堪言。而通过3D打印氧化锆全瓷牙,可达传统材料一样有良好半透明外观、高密度、高强度,且具有密合的边缘、无牙龈现象、对X光线无任何阻挡等特点,成本更低,整个换牙周期也大大缩短。
与传统的减材制造方式相比,3D打印几乎不会造成金属材料浪费,这种“增材制造”直接成形的特点使得产品在生产过程中的设备问题大大减少。金属粉体材料是金属3D打印的原材料,其粉体的基本性能对终的成型的产品品质有着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等这几个方面。