应用前景及经济、社会效益分析据不完全统计，每年可利用的废旧丁基橡胶近30万吨，但大部分厂家主要采用密炼机生产丁基再生胶，该工艺存在环境污染问题，且能耗偏高。但如果采用本文的新型塑化机生产工艺，整个生产过程无废水、废气产生，对环境无影响。且生产能耗可以节约10%。按照每吨再生胶消耗700千瓦时电量，即可节约70千瓦时。如果按照年处理30万吨产能，丁基内胎公司，每年可节约2100万千瓦时电量消耗，换算成标准煤，丁基内胎厂家，约为2583.1吨。
行业壁垒
■ 技术壁垒
丁基橡胶的生产工艺复杂，主要表现在：(a)全部反应在-100℃左右进行；(b)
反应速率在毫秒级，难控制；(c)干燥难度高；(d)原料要求高；
■ 资金壁垒
专用设备、厂房、三废处理设备等总投资巨大;平均而言，台州丁基内胎，单位投资额约3万元/吨，国外更高;以5万吨产能计算，总投入高达15亿元。
■ 市场壁垒
① 品质要求高：新进入者需与埃克森美孚、阿朗新科PK，要求产品性能基本一致；
② 验证周期长：国内客户验证周期约1年，国外客户需要2-3年；
③ 成本占比低，客户对成本不太敏感，更换供应商意愿低。
破碎废丁基内胎采用一光一沟的破胶机进行破碎，生产出废丁基胶团。预混预混工艺采用高速搅拌机对废丁基胶团、钙粉、再生助剂进行搅拌。 塑化采用山东新智机械有限公司生产的新型塑化机对丁基胶团进行塑化。滤胶丁基再生胶经XJL250橡胶滤胶机进行滤胶。丁基再生胶捏炼及精炼后，对丁基再生胶分别采用XKN-450捏炼机进行捏炼，XKJ-480精炼机进行精炼、收片。
台州丁基内胎-丁基内胎厂-路安通橡胶(推荐商家)由杭州路安通橡胶制品有限公司提供。杭州路安通橡胶制品有限公司在纺织、皮革制品代理这一领域倾注了诸多的热忱和热情，路安通橡胶一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：蒋兴。