给料机 带式给料机 百特输送机

使用板式给料机时要注意的事项

1、在制造商的装配，操作和验收的主要部分，除传动系统和导向材料保护装置外，如果没有特殊情况，应尽可能拆卸和存放，所以 为避免损坏和变形，提高安装精度。

2、维修车间的维护，尽可能只拆除需要维修的零件。

3、除长期停车外，承运人通常不允许排空，要求均匀装载物料以防止偏差，并禁止输入较大的物料和异物超出规定量，以防止堵塞和过载损坏。

4、当机器定期关闭并进行维修时，给料机，不应放入过多的材料。

5、严格按照操作规程操作，定期保养和大修，确保供应油脂和备件。

对于板式给料机，它是一种用于将物料连续输送到料斗的装置。 在运输过程中会出现各种问题，一些问题会导致板式给料机底部的堆积问题。 如何解决这个问题呢？

1、喂食时间不均匀，时间较短。 如果进料量太大，则进料量大于提升量，使得基料中的材料保留并积聚，使得基料中的材料逐渐上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 积聚的物料使料斗的运行阻力逐渐增大，达到一定程度，胶带滑动，停机或电机烧毁。 如果长时间不注意，料斗会严重磨损，或者料斗和皮带/板链/链条在运行过程中会损坏，导致料斗掉落。 处理：严格控制饲料量。 驾驶时，空载行驶并逐渐打开进给门。 从基座的前视孔（观察窗）观察材料上升状态。 板式给料机当材料的堆叠表面的高度到达料斗的底表面时，适合保持进料量以解决问题。

2、料斗设计不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的设计。 对于易于抛出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不会粘到料斗壁上，材料也不会回流。 对于难以抛出的材料，使用浅桶以方便物料投掷。 板式给料机解决方案：根据不同的材料，更换合适的料斗，链板给料机，防止物料回流，造成斗式提升机底部积聚。

3、材料的磨损性太大。 材料的磨蚀性太大，带式给料机，这可能导致料斗的严重损失。 料斗不容易挖掘材料，链条或皮带损失也很严重，板式给料机也可能积聚。

板式给料机一般分为三种类型：重型，中型和轻型。 它们通常用于矿物加工厂。

工作特点：

1、大部分空载启动，基本无过载现象，不小心在额定负荷启动时，料斗为70t煤;

2、需要零速启动，速度范围为0~0.6 m / min，可手动控制加减慢速度，速度大于0.3~0.5m / min，运行平稳;

3、稳定运行时外部负荷基本稳定，冲击力小;

4、环境温度低，灰尘很大。

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