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- 杭州路安通橡胶制品有限公司
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- 发布时间
- 2021-01-06 20:12:04
全丁基再生胶内胎配方中配合剂的选择
完全使用丁基再生胶生产自行车内胎时,橡胶制品厂家需要合理调整配方中配合剂的用量。一般情况下,全丁基内胎选择低硫高促可以提高胶料耐老化性能、降低压变、提高胶料耐磨性;使用炭黑补强可以明显提高自行车内胎力学性能,内胎价格,弥补低硫高促硫化胶撕裂强度差的问题,其中炭黑N660可以提高胶料定伸应力、回弹性与耐屈挠性,改进胶料加工性能;通过石蜡油与增粘树脂提高胶料加工工艺、平衡丁基内胎的各项指标。
丁基再生胶生产自行车内胎时,为提高内胎使用性能和使用寿命,橡胶制品厂家可以添加适量的微晶石蜡以及化学防老剂等;必要时还可以添加其他类型的加工助剂,在降低自行车丁基内胎生产成本的同时进一步优化内胎品质。
丁基再生胶在自行车内胎中的作用
使用丁基再生胶生产自行车DINGJI内胎可以降低生产成本,但丁基再生胶在内胎加工中不仅可以降低原料成本,内胎多少钱,还能够改进胶料硫化性能,改善丁基内胎接头工艺,提高内胎抗撕裂性能;起到这些作用的前提是在丁基再生胶质量的基础上的。
全丁基再生胶生产内胎基础配方
丁基再生胶 180份,硫磺 2份,促进剂 6份,氧化锌 5份,硬脂酸 1份,炭黑 60份,石蜡油 20份,增粘树脂 6份,杭州内胎,其他 20份;合计:299份。
行业壁垒
■ 技术壁垒
丁基橡胶的生产工艺复杂,内胎厂家,主要表现在:(a)全部反应在-100℃左右进行;(b)
反应速率在毫秒级,难控制;(c)干燥难度高;(d)原料要求高;
■ 资金壁垒
专用设备、厂房、三废处理设备等总投资巨大;平均而言,单位投资额约3万元/吨,国外更高;以5万吨产能计算,总投入高达15亿元。
■ 市场壁垒
① 品质要求高:新进入者需与埃克森美孚、阿朗新科PK,要求产品性能基本一致;
② 验证周期长:国内客户验证周期约1年,国外客户需要2-3年;
③ 成本占比低,客户对成本不太敏感,更换供应商意愿低。