模具加工 和亚模具工艺 笔芯电铸模具加工

电铸模具采用高线切削加工，在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的方法是采用等高线铣削路径。铣刀外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。

电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏，模具加工，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，硅胶电铸模具加工，可以进步电流密度，笔芯电铸模具加工，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。

脱模加固 电铸件成形后，反光牌电铸模具加工，因其强度低，需用其它材料进行加固，以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。脱模的方法视原模材料而定，对于耐久性原模采用加力、加热或冷却的方法分离，对于临时性原模可采用加热熔化或化学溶剂溶解的方法脱模。

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