慈利智能全钢爬架 智能全钢爬架施工 汇洋建筑

全钢爬架

全钢 爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。 不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。

这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子，二是免除了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），智能全钢爬架施工，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。

全钢爬架所有防护网全部采用钢网，产品标准化，可实现工具化安拆；不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。施工现场底面组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，减少了在架体搭设时的安全隐患。

采用的电动提升机正挂免移动系统，大幅度降低了工人的劳动强度，且提升时全部采用监控系统，提升情况全部能在监控电脑上看到，减少了设备故障率，极大地提高了附着式升降脚手架在升降过程中的安全性

全钢爬架

.2 立面设计

6.2.1 全钢爬架提升点处立面图见“附图三：爬架立面图”。

6.2.2 提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.72m，步高1.8m，慈利智能全钢爬架，架宽0.9m，共铺设三~五层木脚手板。

6.2.3 动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。

6.3 防护要求

爬架外立面满挂密目安全网。底层密目加大眼安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面≤100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。注意：外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，镀锌智能全钢爬架，包括脚手板。

6.4 组装平台

全钢爬架组装平台高度：自第2层顶板下返1.3米为爬架组装平台的上平面，组装平台的技术要求见“附图六：爬架组装平台示意图”。

6.5 穿墙螺栓及预留孔

6.5.1 穿墙螺栓尺寸为M30×L ，双螺母，L为墙体厚度。

6.5.2 穿墙螺栓预留孔从第3层顶板剪力墙或梁开始设置。预留孔通过预埋件实现， 预埋件与临近钢筋焊连，以确保预留孔位置准确， 预埋件加工图见“附图四：爬架预埋件图”。

6.6 全钢爬架与塔吊关系

6.6.1 塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。

6.6.2 爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。

6.7 爬架与施工电梯关系

在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。

全钢爬架由主框架、连接桁架、提升装置、防坠落装置、防倾覆装置、钢管脚手架架体、供电控制系统、防护安全网、施工脚手板等组成。

1.主框架：以φ48mm×3.5mm钢管和2[6.3槽钢作为弦杆，φ48mm×3.5mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节（分三节）。节顶端焊接法兰盘，方便与第二节连接；上焊接有提升环钢板，在外架运行时用来挂电动葫芦钓钩；第二、三节两端均焊接法兰盘用M12的高强度螺栓连接。槽钢的开口槽与提升钢梁上的导向轮相配合，起导向、防倾作用。

2. 连接桁架：以φ48mm×3.5mm钢管为弦杆、腹杆用M12的高强度螺栓连接成桁架，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过M12的高强度螺栓将其传给主框架。

3. 提升钢梁：提升钢梁用型钢焊接而成，强度大、刚度好，建筑智能全钢爬架，使用时用2根M30×370mm的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上。提升钢梁上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（2[6.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。

4. 电动葫芦：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，单台净重约90Kg，每台环链葫芦均为电动操控。

5. 架体：脚手架为双排脚手架，由φ48mm×3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度800mm，每步架高1800mm，整个脚手

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