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山西不锈钢锻件

山西不锈钢锻件冷锻件的设计

根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。

冷模锻件设计要点如下： 1. 冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以保证在成形过程中，金属均匀流动。 2.按不锈钢锻件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。 3.分模面：冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在直径上或直径的端面上。 4. 加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。一般其加工余量为0.5-1.5（单边），北京锻件加工，公差为0.2-1.0mm。 5.出模斜度和圆角半径：冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°- 3°。圆角半径为R2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。

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热处理工序分初次热处理和终热处理，应编制热处理工艺规程或热处理工艺指导书，车轮锻件加工，在此从略。 热处理后检验工序：1.设备和工具或检具的名称、型号或功率。2.检验频次与数量，按规定部位检验硬度值等。3.理化检验：检验数量与频次、纤维方向、金相、力学性能和裂纹探伤等。

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主要有锯切下料法、剪切下料法、砂轮片切割法、电火花切割、折断发（又叫冷折法）。其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。 锯切下料法 在生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，盘类锻件加工，锯口耗损大，单因为下料精que，合金钢锻件加工，切口平整，特别用在精锻工艺上，是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。

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