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- 沈阳市于洪区恒华教学设备加工部
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- 发布时间
- 2021-01-12 18:36:18
壳体类零件的加工设备主要分为两大类:组合机床和加工中心。传统的壳体加工生产线往往由组合机床构成的,为了加工一个零件需要20多道工序,大量的加工设备只是为了保证有限的产品种类,这种情况适合于单一品种大批量的壳体生产。针对目前汽车市场需求的逐渐多样化和产品更新换代的特点,组合机床生产线已经不能满足要求,仪表外壳加工厂家,取而代之的将是以加工中心为主的柔性生产线。
减速器与变速箱壳体为典型的箱体类零件,主要加工平面和孔系,在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。应遵循先面后孔的原则,即先加工箱体上的基准平面,仪表外壳加工厂商,再以基准平面定位加工其他平面,仪表外壳加工报价,然后再加工孔系。因为平面的面积大,用其定位可确保定位可靠,夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,切去铸件表面的凸凹不平,为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀和调整,有利于保护刀具。加工工艺还应遵循粗精加工分开的原则。
针对壳体类薄壁零件的结构特征和加工难点,在普通卡爪的基础上进行优化设计,沈阳仪表外壳加工,通过改进卡爪夹持面的形状和尺寸,避开工件的薄弱部位,解决了零件夹紧后受力变形的难题,保证了加工零件的尺寸和几何公差精度。前壳体零件毛坯材质是Q235低碳钢,碳含量低于0.25%,强度低、硬度低,容易变形。其制造采用8道拉深工序完成。拉深后的毛坯外形尺寸不固定,没有相对完好的基准面。壳体壁厚3mm,直径60mm,属于典型的薄壁零件。