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- 发布时间
- 2021-01-15 16:20:28
永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
永康乔一与您分享模具淬火裂纹产生的原因及预防措施?
产生原因:
1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时,压铸模具厂家,未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的,压铸模具,磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
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永康乔一与您分享压铸模具的验收
模具安全性的评定
安全生产是一个企业生存的根本,模具的安全性也是模具重要特性之一,模具的安全性不足会对今后的生产带来极大的隐患,严重的可致人伤残。
在模具生产过程中,由于受脱模剂喷涂的影响,压铸模具配件,处于模具下方的抽芯油缸上的行程开关必须做防水处理,确保不因脱模剂的水雾潮湿的影响而造成开关的工作不正常,导致抽芯异常,出现模具相撞事故。
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永康乔一与您分享冷却水对压铸模具寿命及其铸件质量的影响
压铸模具冷却可分外冷和内冷,外冷是在铸件脱模后用喷头对模腔表面喷淋降温,并喷脱模剂;内冷是在模具内部通循环冷却水,是模具的主要冷却方式。在东风本田发动机有限公司的国内首i家轿车铝缸体压铸项目中,其复杂的缸体压铸模具的活动芯子及绝大部分的造孔销内部都通有冷却水,以控制模具的各部分温度。
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