第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：无水碳酸钠 40–60 g/L磷酸三钠 40–60 g/L硅酸钠 20–30 g/L温度 50–70℃浸渍时间 15–30 分钟硅酸钠是缓蚀剂，金刚石研磨液怎么样，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：（含量65 %） 500–700 ml/L铵 50–120 g/L温度 20–25℃浸渍时间 30秒
铝合金三酸抛光技术有下述四大缺陷限制了抛光技术的应用：不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。
在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，金刚石研磨液哪里好，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，金刚石研磨液，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
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