浙江烧鸡碳钢杀菌锅操作流程「在线咨询」

诸城市中远机械全自动杀菌锅设计原理

全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。

现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。

全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过RS485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中，用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印，可实现工厂远程控制和远程数据管理。

为了提高杀菌过程中热力分布效果，杀菌锅安装除借鉴FDA法规及SN0400标准我们还采用循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环；我们采用了循环水系统，大大的节约了水资源，烧鸡碳钢杀菌锅操作流程，符合当代节能环保的理念。

诸城市中远机械有限公司生产的杀菌锅根据不同的产品选择不同的杀菌方式；简单分类为：气杀和水杀。

气杀：也就是杀菌介质为蒸气。更早的时候这种杀菌方式就是应用于罐头产品的杀菌。目前国内外在罐头、饮料、蛋品、食用菌等行业应用广泛。

水杀：分为水浴式杀菌、喷淋式杀菌（顶淋、侧喷）、淋浴式杀菌等。

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诸城市中远机械有限公司双锅一罐杀菌锅设备特点

热水储存在上罐，升温阶段非常迅速.且热水能够重复使用，降低能量消耗。完全被水浸没，温度能从各方位渗透到产品中，使产品更均匀受热。整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。通过控制压缩空气的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了对包装材料的破坏。平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生。升温时，热量以快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，快的达到所需的F值。釜内配备两支可移动温度传感探头，可随时监测食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。支座“四腿”抓地，加热不震动，稳定性更好。热水罐上安装负压安全阀，防止水泵在抽水过程中发生意外，罐体内产生负压，从而使热水罐罐体变形。

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