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- 发布时间
- 2021-01-20 19:42:47
一、采用挤压造粒、抛光整型新工艺可生产"圆球型"纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短,运行费用低,生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高,流动性好,微生物菌成活率>90%,成 粒 率85-95%,颗粒直径3.5-4 mm。二、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性,可圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:1、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高,即80%以上的物料细度应达到80目以上,因此需对其进行粉碎处理,由于发酵后的有机物料含水分较高,粉碎前需水分烘干至13% 以下才能满足粉碎条件,有机肥生产线选购,设备投资大,运行费用高。2、可使有机物料的添加量提高到95%以上。圆盘或转鼓等传统造粒工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下,其有机原料的大加入量在30-40% 之间,因此,要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料,采取传统的造粒工艺是无法实现的。有机肥设备生产线用的鸡粪为什么要发酵?鸡粪中含有大量的微生物有害病菌,不能直接施用,一定要进行深度高温发酵。一定发酵的目的主要是两个,一是杀灭有害病菌,一是将未充分消化的物质进行有机质化,增加实际有机质的含量。发酵主要是在发酵池中进行,即将鸡粪堆积在发本酵中,好的同时添加适量的发酵,仍后用农用地膜进行膜覆盖,通常发酵的时间为10-20天。经过深度发本酵后的鸡粪,进行烘干,粉碎。粉碎后的鸡粪即可直接施用,但还只是称之传统的农家肥,尚不能称之为商品有机肥料。但如果要制成商品化的有机肥料,即执行NY525-2002标准。按照这个标准,NPK的总含量必须大于或等于4%,有机质必须大于等于30%,水份小于等于20%,PH值在5.5-8.0。当然还有其他的要求,如五项重金属的含量不能超标,蛔虫卵率和大肠值等都需要符合标准。
概括来讲,有机肥生产工艺流程大致包括为:原料选配(鸡粪、秸秆、污泥、草炭等)→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
有机肥标准:粉状或颗粒状(Φ3—Φ4毫米)
质量标准:参照有机肥料国家执行标准NY525—2011执行。
含水分≤30%,有机质≤45%,总养分(氮磷钾)≥5%, 酸碱度PH值为5.8-8.5
有机肥生产主原料选择:
禽畜粪便:鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、兔粪等。
作物秸秆:农作物秸秆是重要的肥料品种之一,作物秸秆含有作物所必需的营养元素有N、P、K、 Ca、s等。
生活垃圾:剩饭、剩菜、淘米水、丢弃的果蔬、过期的奶制品、过期食品等。
饼肥原料:菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等。
泥肥原料:未经污染的河泥、塘泥、沟泥、港泥、湖泥等。
例如原材料为腐植酸或草炭,这种有机肥生产工艺里就没有发酵,可不必发酵,其余步骤同上。
一、生产条件和工艺设定
利用的畜禽粪便以及工业下脚料15万吨,有机肥生产线建设项目,实际年生产成品有机肥约十万吨左右,生产工艺如下://www.tongdazk.com/
1、生产工艺
一、地面条堆、用地面翻堆机,或发酵池投放物料、用槽式翻抛机
二、均匀撒入菌剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽
三、发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样
四、完全发酵腐熟、出池(地面式直接用铲车收堆)
五、用分级筛进行粗细筛选,(筛选好的粉状肥就可以直接出售了)
六、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛
七、把所需微量元素用预混机进行混合
八、用造粒机进行造粒
九、送入烘干机和冷却机
十、自动包装机包装出售
2、生产设备工艺流程
1)、地面翻堆机,或槽式翻抛机
地面翻堆机不用建槽,直接把物料成条堆状、采用一台XGFD-2600型或XGFD-2800型的轮式翻堆机骑跨式进行翻堆发酵。
采用槽式发酵,根据您的生产规模需建6米宽40-50米长发酵槽6条,有机肥生产线,将发酵物连续投入发酵池中,利用翻抛机进行翻抛发酵,有机肥生产线设备图片,能够起到水分调节和搅拌均匀目的,这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
2)、铲车
用铲将发酵好的有机肥移到半成品堆放区,便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的有机肥。
3)、分筛机
将发酵好的有机肥进行分筛,将里面的大块和杂物分检出来,便于下一步的粉碎和包装。
4)、粉碎机
将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎,这样即美观又可以保证产品的质量。
5)、预混机
将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定,同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
6)、造粒机。将物料造粒。
7)、烘干机,冷却机。将造好的颗粒烘干冷却。
8)、包装机
将有机肥颗粒进行造粒直接包装销售。