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板式给料机是一个中间过渡物料的输送设备，主要在矿业、窑业等部分的破碎、分级之间作短距离均匀定量输送块状物料之用。所输送的物料的堆积密度不大于2400kg/m3，物料粒度为300～550毫米，块重不超过500Kg。多用于原料仓或漏斗向破碎机械、焙烧窑等的均匀给料工作，水平安装倾斜安装都可以，倾斜角度0°~20°之间。

板式给料机的安装：主要分成传动机架和板机机架两部分，其底面处在同一平面上。安装时，首先把板机机架部分找正固定，然后根据传动轴和减速机上的半联轴器结合情况，确定传动机架的位置。 设备在倾斜安装时，传动装置应作水平安装，防止因倾斜而影响正常的润滑。

当安装工作全部结束后，对设备的固定部分、电器部分（包括接地线）传动机构、润滑部分等必须进行一次检查，螺旋给料机，确认无误后，先进行空载运行，待运转正常后，再正式投入使用。在工作中还要经常注意和检查下列各部位，链板给料机，发现问题及时处理。

1、链条的拉力要适当，必要时可用拉力装置调整。

2、链条不得有显著的偏斜现象。

3、润滑部位的供油情况，要保持良好状态。

4、各部位是否有不正常的声音及不正常的工作现象。

板式给料机在运行过程中就像一个高速旋转叶轮。 它去除了由料斗搅动的大量空气和可稀释材料，从而在链斗式提升机的框架中产生大量灰尘。 在这种情况下，其工作的主要风险因素如下：

1、皮带打滑：安装时，必须经常检查斗链式提升机的输送带，以保持密封性和适当的状态，防止皮带打滑。 通常需要重新调整传送带的张力。 否则，皮带会滑动。 它会产生热量并引起火灾或火花。

2、板式给料机皮带偏差：皮带偏差的蕞常见原因是路径误差。 然而，在安装链斗式提升机时也可能是错误的，也就是说，它已经脱开或一侧安装。 然而，皮带的定位是一项非常简单的任务，任何设备的固有缺陷在完全改进之前都会引起无穷无尽的问题。 如果皮带在没有任何动作的情况下运行，则会引起摩擦，然后过热并产生火花。

3、轴承故障：在起重机中，轴承在极端危险的环境中运行，在连续运行中，在多尘环境中运行，给料机价格，并且在许多情况下在高温下运行，这些条件适用于轴承。 生命是非常不利的，如果失败的轴承继续使用，它将导致过热。

4、焊接和电气板链斗式提升机火花：火花和热量的另一个来源是在执行维护任务时，例如链斗式提升机机架，进料滑槽上的焊接，或装卸货物，也可能由于不正确而产生火花 电气操作。

根据掌握资料和引进样机的情况分析，板式给料机在选型允许的情况下，选用小宽度、大速度、大能力的重型板式给料机是经济的，给料机，也是选型的方向。随着矿山向大中型化发展，作为矿山设备之一的板式给料机也应向大中型发展。为便于选型和控制选型，应发展标准化系列产品。在机器的设计机构上，应力求简单新颖，方便安装和使用。驱动装置应发展大速比大扭矩的减速器，且型式应为直交式，或是低转速大扭矩液压马达。尽量减轻机重和横断面尺寸，以便于工艺布置。链条采用履带链。链板根据需要选用焊接式链板或铸造式链板。链板结构可选用双圆弧，亦可选用单圆弧。双圆弧链板比单圆弧链板横向尺寸要小一些，但联接链板的螺栓要接触物料，装拆螺栓比较麻烦；而单圆弧链板比双圆弧链板横向尺寸要大一些，但联接链板螺栓不接触物料，链板装拆比较容易。支撑链板结构应发展滚轮和滑轨组合支撑结构。尾部拉紧应发展带有缓冲式弹簧的拉紧结构。传动件联接应发展无键联接。受料段根据需要应发展带有缓冲装置的结构型式。总之，发展大中型、大能力、结构新、应用范围广、价格低，适合各种工艺选型需要的重型板式给料机是发展的方向。




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