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发酵罐灭菌操作说明

罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐 体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出 气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。

调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气 阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，喷涂特发氟龙运输罐厂家，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。

灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫1伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，湖州喷涂特发氟龙运输罐，保持压 力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，喷涂特发氟龙运输罐公司，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压 力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

发酵罐常见的故障及处理方法

　一、关闭阀门，罐压不能保持

　　排除的方法：

　　1.拧紧螺钉，保持松紧度一致 ;

　　2.检查发酵罐密封圈或更换;

　　3.拧紧螺母或更换;

　　4.更换密封装置。

　二、蒸汽灭菌时，升温太慢

　　排除的方法：检查发酵罐电加热管是否烧坏

　三、发酵液从空气管路中倒流

　　排除的方法：注意操作

　四、温控失灵

　　排除的方法：

　　1.检查传感器 ;

　　2.检查仪表或更换。

　五、溶解氧太低

　　排除的方法：

　　1.开大阀门或提高供气压力;

　　2.检查发酵罐过滤器，更换滤芯;

　　3.检查管道阀门。

　六、PH显示失灵

　　排除的方法：检查PH电极或更换清洗电极

　七、发酵罐溶解氧显示失灵

　　排除的方法：更换膜

用酒精棉火焰将接种阀灼烧，在火焰保护下接入灭好菌的三角瓶内或试管中，塞上棉塞，放入接种室。

接种。接种室安常规方法消毒后，打开接种机，点燃酒精灯，在酒精灯火焰保护下将取样的液体用接种钩取菌球或菌液接入试管斜面培养基上，塞上棉塞。

如果没有制作或不具备试管斜面培养基，可以用灭好菌的栽培袋或瓶，喷涂特发氟龙运输罐报价，按前法在接种阀处直接取样接入袋或瓶，放入培养室培养。

培养。放入培养室或恒温培养箱内进行培养，温度为28℃--32℃。

观察。将培养24h--36h之间的液体前后观察两次，如菌球萌发变洁白，接种面无红、黄、绿、黑色杂菌，证明液体生长正常，液体生长成熟，然后即可使用接种；否则，说明液体已污染杂菌

总结

通过此法检验，可以在早期及时准确地判断出掌握液体培养状态，避免盲目接种到大批量栽培袋或瓶中，对指导液体的生产应用起到了保障作用。

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