折弯机模具材质选择折弯机模具材质选择：
一、折弯机模具材料有：T10A、42CrMo、Cr12MoV1等。
二、淬火硬度HRC:47°±2。
三、根据折弯产品的形状，调整折弯机压力和更换模具形状，折边的工艺方法可加工各种形状。可选择标准模具、尖刀模具、塆刀模具等。以模具的几何图形和产品的几何图形，满足模具的受力点相结合及让位后，模具和所折产品不互相碰撞，保证模具应有的强度。
四、折弯机上模具可按所折产品的角度，弯边尺寸设计受力点和型腔的弯度。折弯机下模具V型槽口根据板材的厚度设计开口尺寸，结合您目前的机床，清远折弯机模具，考虑行程，压力等因素。
折弯机模具拉深工艺的两种方案折弯机模具拉深工艺的两种方案：
模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，折弯机模具生产厂家，在该类工艺上，其运作的方折弯机模具案目前较为广泛应用的是两种。
弟一种方案：
首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深折弯机模具，即从外向里成形法。
严格地说，两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，折弯机模具哪家好，这两种都是可以相互通用的，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。
第二种方案：
首先一次或多次单独拉深小直径部分，折弯机模具销售，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分折弯机模具的筒形再开始拉深，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，按带宽凸缘筒形件方法拉成。
折弯机模具成型不良的原因有哪些？
抽芽不良
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破开动预冲孔位置，或调整定位。
b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破开。
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预折弯机模具冲孔增大或减少直径偏差，甚至破开。
成型不良
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处折弯机模具适当修R角。
b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长折弯机模具度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂 。
d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。
e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置。
f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙。
折弯生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中折弯机模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案，及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好折弯机模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证折弯生产的正常进行。
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