压铸模具 压铸模具制造 乔一机械值得信赖

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用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？

高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？

可以进行金相分析，看表面是否有材料是否有脱碳现象，开裂的话一般都是脱碳引起，H13 一般都是做挤压模，对材料的硬度要求不是很高，压铸模具配件，你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.

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模具冷却不良使模温偏高，除造成粘铝影响工件表面光洁度外，还会因工件未充分冷却成形而在脱模时产生拉应力，造成内部暗裂。在缸体毛坯压铸生产中，压铸模具，我们曾遇到过因定模冷却不良的毛坯在试压时，产生明显的泄漏现象。

为减少铸件内的气孔，精密压铸模具，模具要有一定体积的冒口和完善的排气通道。动静模间的排气间隙过小，压铸模具制造，铝液在填充过程中模腔内空气不能充分排出，会增加铸件内的气孔；若间隙过大，铝液会从缝隙冲出，形成过大的飞边。

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永康乔一与您分享检验热处理效果用什么方法？

简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度蕞小值 X0.8。

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