掩护式液压工程油缸油缸 液压工程油缸油缸 科顺矿山

液压支架千斤顶维修

4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。

1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。

1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。

1.2.7 限位的方式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞固ㄏ尬唬大多数采用柱塞凸台限位。

1.3 缸体部件

1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，综采液压工程油缸油缸，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要承载件。

1.3.2 定位套主要装配导向套和防尘盖，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。有

的立柱缸体与定位套是一体的。一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。

液压支架的常见故障及产生原因

支架油管和接头漏液主要原因 密封圈大小不符合要求或被损坏;油管接头密封面损坏、接头“O”型卡扣接不牢固;支架运行中，油管被挤破或者油管起泡滴漏等。锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形，从而失去密封效果。尖硬杂物进人液压系统后，液压工程油缸油缸，导致系统管路堵塞，使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合，从而导致支架不能正常工作。

液压支架主要结构部件及作用

1、 前梁、伸缩梁和护帮板

前梁由四条主筋及两条边筋、顶板与腹板构成，与顶梁铰接，在前梁千斤顶作用下保持平衡，放顶煤液压工程油缸油缸，并能上、下摆动15?，以保持与顶煤的良好接触，维护采煤机道上方的顶煤，从而保证工人的正常作业和采煤机、前部输送机的正常运转。 伸缩梁是套装在前梁上的滑移部件，由顶板、腹板及立筋构成箱形结构，靠伸缩梁千斤顶伸缩，用以及时支护采煤机割过后新暴露出的顶煤，其伸缩量为700mm。护帮板与伸缩梁铰接，由护帮千斤顶控制其动作，用来防止煤壁片帮及超前冒落，该护帮板可上摆与顶煤一平。

?顶梁

2、顶梁

顶梁直接与顶煤接触，掩护式液压工程油缸油缸，直接承受顶煤压力且切断采空区顶煤，使顶煤帽落，是液压支架的主要承载部件之一。 顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板组焊成整体箱形结构。四条主筋夹空内焊有前、后共四个柱窝，与立柱机械加长杆顶端球头成球面接触；前、后柱窝间设有铰点与上连杆铰接；前部与前梁铰接，后部与尾梁组体铰接。在顶梁箱体内前、后共焊有三处套筒，各套筒内均装有侧推弹簧，通过侧推导杆与侧护板相连接，外侧两根套筒内各装一侧推千斤顶，也通过侧推导杆与左右侧护板相连接。在顶梁两前柱窝中间焊有阀架，设置一组主操纵阀组；其前部还设有铰接前梁千斤顶的两处耳座。

?尾梁

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