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- 发布时间
- 2021-01-31 14:50:28
高频淬火设备用途:
一、热处理行业
1
、各种汽、摩配高频淬火热处理,热处理加工,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动
2
、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3
、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
4
、各种电动工具齿轮轴的高频
5
、各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。
二、锻压行业
1
、钢板加热,折弯成型。
2
、标准件,紧固件的透热成型。
3
、五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型。
4
、探矿钎杆锥柄挤压。
5
、钢管透热成型如弯管等。
高频热处理:冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
常见问题
过热从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,齿轮热处理加工,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,热处理加工厂家,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。