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- 2021-02-22 18:47:12
无心磨床的工作原理及优点:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动,砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动,滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,中小型无心磨床图片,磨削精度较高,立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动,工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削。
无心磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、可连续加工而无需退刀,装夹工件等时间短,因此生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构.上定位,磨削量是工件直径上的余量,因此砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响,中小型无心磨床生产厂家,
只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且賜于事先上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工鼂,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削,濮阳中小型无心磨床,生产率稿,适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时,更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,因此不适宜小批及单件生产。
无心外圆磨床,通常简称为无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时,般装于主轴端部 ,宽度gt;250mm时,中小型无心磨床直销,则装于主轴中部。砂轮MAX宽度可达900mm ,砂轮高速旋转磨削,导轮以较慢速度与砂轮同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。
无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板-定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。盱磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。