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关于五金拉伸模具的保养

五金拉伸模具的凸模是维护次数的零件，主要故障是折断。为了保证五金拉伸模具具有足够的刚性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻；五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。五金拉伸模具在不使用时，应及时在工作部位涂上防锈油，但要注意，下次使用五金拉伸模具时，应先将油揩干净，并用吸油纸试冲，直到油被吸附干净，否则，将影响电镀的质量。五金拉伸模具在移动时，要一轻、二稳、三慢，避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置，要控制空气的湿度，避免灰尘或杂物落入，要放在货架上，严禁直接放在水泥地板上。

如何可以延长塑胶模具的使用寿命

塑胶模具按用处分为：通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料，指产量大，用处广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚，宜黄治具，聚，聚，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%;工程塑料，治具制作，指机械性能高，可替代金属而作工程资料的一类，如：尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，制作治具，ABS;特种塑料，如：环氧树脂。

塑胶模具塑料物态：有玻璃态、高弹态和粘流态。玻璃态：一般的塑料状况 TG 高于室温。高弹态：温度处于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。粘流态：粘流化温度以上，高聚物相继呈现，治具 夹具，塑料活动性与粘性液体活动区域，塑料成型加工就在资料的粘流态进行。流变性：高聚物在外力作用下发生活动性与变形的性质叫流变性。

塑胶模具有牛顿型流体与非牛顿型流体。牛顿流体 :主要取决于流变形的剪切应力，剪切速率和肯定粘度。低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型进程中表现为非牛顿流体。

控制五金冲压成本的方法：

　　1、降低五金冲压材料的成本

　　对于大部分的五金冲压厂家而言，原材料的成本占五金冲压冲压件成本的60%~70%，要提高原材料的运用，降低原材料的费用是控制五金冲压成本的关键。

　　2、提高五金冲压的生产效率

　　生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使汽车的规模化生产得以实现，作为一种先进的五金冲压加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显著，提高冲压生产率，对降低五金冲压单件成本的意义是不言而喻的。

　　3、五金冲压结构的复杂程度和模具功能的高低。

　　现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。

　　4、五金冲压精度和刚度的高低。

　　模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。

　　5、五金冲压材料的选择

　　模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%～30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别应该和要求的模具寿命相协调，应采取各种措施充分发挥材料的效能。

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