LEADHOO利虎蓄电池NP38-12 NP系列技术

 LEADHOO利虎蓄电池NP38-12 NP系列技术

 隔板

 作用：为了减小蓄电池的内阻和尺寸，蓄电池内部正负极板应尽可能地靠近；为了避免彼此接触而短路，正负极板之间要用隔板隔开。

 材料要求：隔板材料应具有多孔性和渗透性，且化学性能要稳定，即具有良好的耐酸性和抗氧化性。

 材料：常用的隔板材料有木质隔板、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维和纸板等。

 安装要求：安装时隔板上带沟槽的一面应面向正极板。

 本机接触物料部分采用不锈钢制作，不生锈、不污染所清洗的物料，设计采用半自动控制，生产中不需要调整，本机水容量为3000Kg，水温从20°C加热50°C需约30分钟，在生产时应提前先加热。

 胶体铅酸蓄电池采用凝胶状电解质，内部无游离液体存在，在同等体积下电解质容量大，热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生热失控现象；电解质浓度低，对极板的腐蚀作用弱；浓度均匀，不存在电解液分层现象。

 1)采用独特的生产工艺和特殊的结构设计，保证电池使用的安全性和密封性。

 2)免维护：独特气体再化合系统能将产生的气体再化合成成水，吸附式下班纤维隔板，在寿命期内无需补偿电液。

 3)自放电低：使用耐腐蚀性好的特殊铅钙合金制成的板栅，把自放电控制在小，室温25℃下储存，可半年之内不需要补充电。

 4)温度：-10℃-40℃

 5)安装：可根据用户的要求立放、卧放方式进行安装。

 6)长寿设计：采用耐腐蚀结构的重型铅钙合金极板，保证了电池的浮充寿命。

 蓄电池容量与内阻的关系：国内外的很多资料表明电池的内阻大小与电池所处的状态有关，与电池的剩余容量有关。电池处于放电状态时，随着剩余容量的减少，电池活性物质也在减少，结果使得电池的内阻增加。国内外许多研究资料表明，电池内阻与电池剩余容量有关，且与电池剩余容量成反比关系。

 电极包括：

 （1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

 （2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。

 （3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

 （4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A／厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

 38AH(含38AH)以上蓄电池，质保期为三年，三年出现任何非人为质量问题，免费更换全新的同品牌同型号规格的蓄电池.非人为质量问题包括：运输过程中造成的电池破损、鼓包、漏液、电池电压范围异常、接线端子变形等.

 2）蓄电池组数：1组。

 3）蓄电池型式：阀控式密封铅酸蓄电池。

 4）蓄电池组容量：见采购需求表。

 5）蓄电池个数：见采购需求表。

 6）环境温度在－10℃～＋45℃条件下，蓄电池性能指标满足正常使用要求。

 7）蓄电池在环境温度20℃～25℃条件下，浮充运行寿命不低于8年。

 8）蓄电池组按规定的试验方法，10h率容量在一次充放电循环时不低于0.95C10，三次循环达到1C10。

 9）供方提供蓄电池接线板及抗振型安装支架。

 10）蓄电池间接线板、终端接头选择导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施。蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料具有阻燃性。

 11）蓄电池必须采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾溢出。

 12）蓄电池极性正确，正负极性及端子有明显标志。极板厚度与使用寿命相适。

 13）同一组蓄电池中任意两个蓄电池的开路电压差。

 14）两个蓄电池之间连接条的压降，3I10时不超过8mV。

 15）蓄电池组间互连接线绝缘，终端蓄电池提供外接铜芯电缆至直流柜的接线板。

 16）蓄电池以30I10的电流放电1min，极柱不熔断，其外观不得出现异常。

 蓄电池外壳破碎料热清洗装置，包括固定架，在所述固定架上设置有清洗箱，所述清洗箱内设有搅拌轴，在所述清洗箱上部一侧连接有螺旋进料器，另一侧上部设有出料管口，所述清洗箱底部设有清洗液出水管口，所述清洗箱上部连接有蒸汽输入管和循环水管，所述清洗液出水管口通过管道接至水箱，所述水箱内设有过滤器，过滤器过滤后的水通过循环水管到清洗箱回用。

 安全注意事项

 (1)电池充电过充一般不宜超过20％，若进行超过20％充电等非常规及极端性实验时，应有技术人员在场，以备不测。

 (2)实验室或车间，严禁吸烟。

 (3)严格按设备操作规程工作，并定期对设备及有关线路进行安全检查。

 (4)检测期间，注意定期开窗通风，并备有氧气嗅敏检漏仪、灭火器具等。