进贤治具 鑫和盛模具加工定制 治具制作

五金模具配件设计的一些原理问题有哪些呢？

　五金模具配件设计

　　（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。

　　（2）． 凹凸模间隙大小。

　　（3）． 导正销位置和数量充分

　　（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅

　　（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。

　　（6）． 定位板和浮升销选择适当。

　　（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。

　　（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。 模具配件的尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，五金治具，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，进贤治具，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

决定模具冲针使用寿命的四大因素

　模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。

　　①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，cnc治具，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。

　　②：冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，冲针粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。

　　③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命为关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。

　　④：精加工；精加工是冲针后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，冲针不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织。

冲压模具磨损怎么处理

冲压模具磨损需要及时处理，以下是处理的方法：

1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。

2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。

3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，治具制作，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

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