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 从“通佳重工”到“通佳智能”，站在时代的风口浪尖上，通佳搭乘“智能制造”的巨轮继续扬帆起航。为了满足行业与客户需求，通佳集中优势资源与北京化工大学英蓝实验室全力研发了SP超越系列三板机、TP超越系列二板机、S1/S2超越系列挤注式等产品细分化全新一代智能无人化生产装备。集成了取件机器人，质量在线检测系统，贴标装置，码垛机器人，自动打包装置和无人小车自动运输等智能化装备，实现智能化注塑的全套自动化生产流程。

 

 

包装桶注塑成型的基本工艺流程如下

用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米


 

那么包装桶的结构具有哪些特点呢？

1、包装桶体与包装桶盖间具有特殊的多个密封点，确保液体不泄漏。

2、包装桶盖内边缘一圈加强，保证堆积载荷转移到加强筋上。

3、包装桶底和包装桶盖阴阳相配，保证储存和运输过程中堆积稳定。

4、包装桶盖上有一圈撕袭圈，确保运输过程中跌落时盖子不被掀开。

5、防伪性好，必需撕掉圈才能开盖，保证了产品不被假冒。