月湖区治具 鑫和盛模具制造厂家 五金治具

五金冲压模具的种类和装配方式

五金冲压模具是指冲压加工使用的钣金作业用模型工具。依所生产成品的种类不同，其设计、结构、制造和使用方法等都有极大的差异，且每一套五金冲压模具几乎都只适用于一种产品的加工，泛用性比较低，导致其分类也很困难。然而，钣金加工用五金冲压五金冲压模具的种类通常以产品的加工方法为分类的基准。

五金冲压模具的装配就是根据五金冲压模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工组装成满足使用要求的五金冲压模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，五金冲压模具装配是后实现五金冲压模具设计和冲压工艺意图的过程，是五金冲压模具制造过程中的关键工序。五金冲压模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、五金冲压模具的使用和五金冲压模具寿命。

五金冲压模具作业的七大特点

(1) 产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，月湖区治具，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

(2)生产单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

(3)材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

(4)材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

(5)冲件力学性能得到提高 受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，治具 夹具，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。

(6)适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是加工成形方法。

(7)操作简单，工人劳动强度低 产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的基本动作都是一样的，而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求，经短期的岗位培训，即可上岗操作。

五金冲压和挤压的区别是什么？

一、五金冲压是在冲床压力下，产品形状发生变化，材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下，使材料发生流动，料厚和结构发生变化，治具供应商，达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压，后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油，不同牌号不锈钢使用锻压油不一样，要做验证以降低摩擦系数，提高材料流动性；

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，五金治具，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形;

挤压，按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。

挤压，按坯料的塑性流动方向又可分为：1、流动方向与加压方向相同的是正挤压，2、流动方向与加压方向相反的是反挤压；3、坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。

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