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简要介绍弹簧钢丝的使用特征

弹簧钢丝设计为主要材料，自动弹簧机，以制造各种弹簧和弹性元件，或其他结构部件与类似性能的要求。弹簧钢丝用于弹簧或金属丝型件。弹簧钢丝可根据弹簧的不同用途可分为许多类型。如弹簧钢线，其被设计用于制造床垫的弹簧，一个设计用于制造减震器，一个用于悬架弹簧，一种用于制造发动机阀门，一个用于照相机快门等。虽然目前还没有统一的标准类别名称，这些弹簧钢丝质量的要求是不同的。

弹簧钢丝，也可根据制造工艺分类，如原钢拉伸弹簧，弹簧钢丝通常是圆形的，弹簧机原理，但也有其它形状，如矩形，正方形，椭圆形等。圆形弹簧钢丝的直径范围为0.08毫米至20毫米。成品钢丝通常是通过辊传递，但也有条状传递。

弹簧钢丝应具有高的弹性极限，屈伸强度和拉伸强度。因为弹簧在其弹性范围内，应该回到它原来的位置，我们希望该塑性变形是尽可能地小。弹簧钢丝的屈伸强度越高;弹性极限接近的抗拉强度。因此，如果我们可以提高弹簧的强度利用率，使弹簧的弹性更强。更重要的是，弹簧通常在交变应力的作用下使用，所以弹簧钢丝需要具有高的强度极限，以及良好的抗蠕变度。

有其它要求的弹簧钢丝，如果弹簧是用在一个特定的环境。如：弹簧钢丝必须在腐蚀环境有良好的耐腐蚀性。在弹簧用精密仪器，导线应具有长期稳定性和敏感度，并且在弹簧钢丝较低的温度系数，品质越高，其弹性模量应为常数。在高温条件下工作时，导线应保持弹性极限和良好的抗蠕变性能。更重要的是，应考虑到弹簧钢丝成形工艺和热处理工艺。不同的弹簧通过不同的过程有其自身的特点。

弹簧钢丝的种类与选择

弹簧钢丝可分为很多种，弹簧机厂家，根据不同的标准。根据出境时的处理状态，弹簧钢丝可分为两类。

类是弹簧钢线，其有一个弹簧应具有当它离开该工厂的机械性能。如碳素弹簧钢丝，琴钢丝及各种油淬火回火弹簧钢线材等。这个类弹簧钢丝的是不需要淬火的。它可以通过回火获得所需的机械性能。机械设计师应该更喜欢这一类的弹簧钢丝，以消除淬火工艺，达到节能降耗的目的。

另一个类弹簧钢丝的是无油淬火回火弹簧钢线，如硅钢丝，铬钢丝等。这类弹簧钢丝不具有该弹簧应具有机械性能。它需要通过淬火回火处理，通常比较容易具有大尺寸横轮廓。

如此，如何选择合适的弹簧钢丝？

弹簧钢丝，应根据负载，压力，体积，温度，环境介质，使用寿命，导电磁性要求，工艺性能，材料来源和价格等因素的影响判断其质量。当选择弹簧钢丝的截面形状和尺寸时，你可选择由国家标准提供大小的。我们应该选择的弹簧钢丝的强化型——小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧。该钢丝具有强度高，表面质量好和简单处理的方法。

中等弹簧和大弹簧有较高的加载精度和应力要求;我们应该拉伸后抛光钢丝。所以我们应该选择那些具有圆形横截面的螺旋弹簧钢丝。方形截面导线具有承受能力好，但材料的来源只有几个，而且价格也高。除特殊需要，我们不使用这种弹簧钢丝。

弹簧钢丝，在高温下工作需要更好的热稳定性，抗蚀性的能力。然而，若在低温下工作，需要良好的低温韧性。不锈钢的弹簧线，通常暴露在酸环境中工作。合金弹簧钢线是优选的弹簧，其使用要求低并不易改变。

弹簧机的基本结构和工作原理

弹簧机是一种由主机，一套电脑控制系统和伺服电机组成的机电光一体化的弹簧设备，其基本结构分为校直机构，送料机构，变径机构，节距控制机构，切断机构等五个部分.

首先校直机构是帮助钢丝消除原有的弹性，校直后可以直接进入成形的机械，其位置是处于料架和送料之间，这样也可以提高卷簧的精度.

其次，呼兰区弹簧机，送料机构是决定弹簧展开的长度，送料长度就是送料轮的周长，其采用扇形不完全齿轮转动送料轮，因此扇形不完全齿轮的齿数就是送料轮的旋转圈数.

第三，变径机构是控制弹簧外径的机构，在卷弹簧的时候，弹簧丝控制住不变，调整两个顶杆到的位置，按照弹簧的尺度，然后固定两个顶杆位置不变，这样弹簧的外径就成形了.

接着，节距变更机构是弹簧节距的控制机构，其分为两种机构，一个是由凸轮转动连杆，通过从机器里推出节距刀，可以更好的增加弹簧的节距.二是由一把节距刀和变距凸轮组合而成，通过节距刀下面的螺栓调节弹簧的高度，通过变距凸轮控制弹簧的有效圈数.

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