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工业垃圾焚烧炉的工作流程

工业垃圾焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

1、使用进氧量来调理炉内温度。

2、经过控制进氧设备能够调理炉内温度，废物高温循环热解使温度叠加，确保烟气达标排放，废物在炉体内循环热解终究能够消耗80%以上的有害物质。

3、工业废物焚烧炉体内的火焰就像烟气自燃，工业废物焚烧炉内的废物就像过滤嘴，使用废物本身水份，热解所发生的水蒸气，来吸附废物热解所发生的有害气体。

4、使用专业的多功能内置处理设备和外置净化器进_步净化排放的气体，焚烧炉厂家，使到达排放标准。

焚烧炉发生超温问题的处理方法

因为焚烧炉在运行中发生的超温问题，因此决定停炉大修更换前中2堵挡墙及挡墙之间的耐火砖，并对耐火材料结构进行优化，生活垃圾焚烧炉，具体方案如下：

将前、中挡墙底部180°刚玉砖，更换为1.4 中质浇注料，兼顾强度及保温性能更换浇注料后，前挡墙底部传热计算，钢壳计算温度 267℃。 中挡墙底部传热计算，钢壳温度 281℃。

使用经验总结：焚烧炉在投入运行后不满一年时间，即产生外壳超温情况，且在后续运行过程中，持续超温，焚烧炉，形成安全隐患。超温的原因主要有以下两点。

（1）原始设计问题。炉墙底部采用刚玉砖隔热效果差、 膨胀缝尺寸过大，都是由于原始设计没有考虑相关因素造成。

（2）原始施工问题。炉砖间浆料不饱满，高温烟气窜入导致炉壁超温，主要原因就是原始筑炉时未严格按照相关要求、施工方案进行。耐火材料的砌筑，很多步骤涉及到隐蔽工程，隐蔽工程的检验是重中之重，务必检查到位。

通过以上检修，基本解决了焚烧炉外壁超温的问题，在后续的工程、生产工作中，应汲取本台焚烧炉的经验，焚烧炉公司，避免同样的问题再次发生。

紧急安全烟囱的作用是将焚烧炉产生的热废气从洗涤器、风机或其他设备中导出，因为如果出现冷却水无法供给、电力故障或类似的问题，这些设备将可能损坏。并非所有焚烧炉都有紧急安全烟囱，但带有废热锅炉、洗涤装置或引风机的焚烧炉通常配有该设备。

所有焚烧系统都有一个烟囱。正常运行期间，废气通过烟囱排入大气。

控制和监测：实际上，各种焚烧炉都有一个具有一定自动化程度的控制系统。朂基本的功能是控制供给燃烧室的燃料。这将确保燃烧室的点火安全，以及通过自动控制燃烧室加热速度来维持炉床运行温度。大多数焚烧炉会有其他辅助控制功能用以控制进料、空气注入、灰渣排放以及空气控制系统等。

另外，焚烧炉系统还安装有监测设备。操作者必须注意控制焚烧炉在适宜的条件下运行。监测的对象包括温度、压力(风压)以及废气中氧气、一氧划碳、烃类和其他气体污染物。

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