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强夯机的工序要点及时用填料

强夯机的工序要点：

要点1、现场的控制桩要有明显的标志，加以保护，并定期进行复核检查;测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中 心点。

要点2、路距确定后，锁定落距控制绳。

要点3、夯锤气孔要保持畅通，小型强夯机，如果遇到堵塞，应随时将塞土清除。

要点4、在施工过程中，发现夯锤偏离夯坑中 心，应立即调整对中，夯击后发现坑底歪斜比较大，需要及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。

强夯机施工过程质量控制措施

强夯机施工过程质量控制措施：

每一锤在正式提升前，夯锤要准确对好锤位，保证每一锤都要提升到满足设计夯能要求的高度。

夯锤落下后，强夯机出租，夯坑底部有倾斜超过20度的，用土将坑底补平，再进行下次的夯击作业。

每个夯坑的每一击，强夯机，都要记录了夯坑的下沉量，并保证施工记录的准确性。

施工现场及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，强夯机租赁，等谁排干后，再将夯坑进行回填。

下面为您讲解在强夯机施工过程中会出现的问题以及解决办法：

问题：夯坑过浅，拱起量缺乏

夯击次数严峻低于实验参数时呈现夯坑不再下沉状况，夯坑不平坦呈现严峻歪斜，夯坑拱起量缺乏。首要原因是填料块石粒径过大，或许填料级配不符合要求，强夯机时填料间不能有用紧缩，导致强夯机作用下降。

防备对策：回填时操控填料粒径，填料粒径一般不能大于分层回填厚度的三分之一或0.8m，填料级配巨细级配不均匀系数cu大于5，曲率系数Co大于1，如呈现夯坑歪斜过大状况应加碎石平坦后再强夯机。

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