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垃圾焚烧炉过量空气系数

垃圾焚烧炉焚烧时所需空气由一次风和二次风供给，一次风布置在炉排下方的同一侧，共由八个电动风门控制，化工焚烧炉，二次风布置在炉膛、正上方的前、后拱水冷壁上，共有十二个喷嘴，化工焚烧炉报价，分别由四个电动风门控制。通过空气动力场试验和总结前阶段的焚烧经验，一次风和二次风的比例应为6∶4比较合适，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次风配风应满足中间大两头小的原则，既是中间风门的开度应该调大，两头风门的开度应该调小，因为二、三级炉炉排是主燃区，四级炉排是燃尽区，这样才能满足垃圾炉炉膛内燃烧所需的空气。另外，还可以根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，一般水平烟道中烟气含氧量应控制在10～12%之间比较合适，故只有合理配风才能保证垃圾稳定燃烧。保持稳定的炉膛负压垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-20～-50Pa之间。若炉膛负压太小，炉膛容易向外喷尘，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；且负压太小，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着十分重要的意义。

按照可燃成分和化学计量方程，化工焚烧炉批发，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧。但过大的过量空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给焚烧带来一系列的不良后果。

焚烧炉发生超温问题的处理方法

因为焚烧炉在运行中发生的超温问题，因此决定停炉大修更换前中2堵挡墙及挡墙之间的耐火砖，并对耐火材料结构进行优化，具体方案如下：

将前、中挡墙底部180°刚玉砖，更换为1.4 中质浇注料，兼顾强度及保温性能更换浇注料后，前挡墙底部传热计算，钢壳计算温度 267℃。 中挡墙底部传热计算，钢壳温度 281℃。

使用经验总结：焚烧炉在投入运行后不满一年时间，即产生外壳超温情况，且在后续运行过程中，持续超温，形成安全隐患。超温的原因主要有以下两点。

（1）原始设计问题。炉墙底部采用刚玉砖隔热效果差、 膨胀缝尺寸过大，都是由于原始设计没有考虑相关因素造成。

（2）原始施工问题。炉砖间浆料不饱满，高温烟气窜入导致炉壁超温，主要原因就是原始筑炉时未严格按照相关要求、施工方案进行。耐火材料的砌筑，很多步骤涉及到隐蔽工程，隐蔽工程的检验是重中之重，务必检查到位。

通过以上检修，基本解决了焚烧炉外壁超温的问题，在后续的工程、生产工作中，应汲取本台焚烧炉的经验，避免同样的问题再次发生。

紧急安全烟囱的作用是将焚烧炉产生的热废气从洗涤器、风机或其他设备中导出，因为如果出现冷却水无法供给、电力故障或类似的问题，这些设备将可能损坏。并非所有焚烧炉都有紧急安全烟囱，但带有废热锅炉、洗涤装置或引风机的焚烧炉通常配有该设备。

所有焚烧系统都有一个烟囱。正常运行期间，废气通过烟囱排入大气。

控制和监测：实际上，各种焚烧炉都有一个具有一定自动化程度的控制系统。朂基本的功能是控制供给燃烧室的燃料。这将确保燃烧室的点火安全，以及通过自动控制燃烧室加热速度来维持炉床运行温度。大多数焚烧炉会有其他辅助控制功能用以控制进料、空气注入、灰渣排放以及空气控制系统等。

另外，焚烧炉系统还安装有监测设备。操作者必须注意控制焚烧炉在适宜的条件下运行。监测的对象包括温度、压力(风压)以及废气中氧气、一氧划碳、烃类和其他气体污染物。

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