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垃圾焚烧炉炉排运行工序

进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，废气裂解炉，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用 ，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。

生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。合理贮存让垃圾充分发酵和干燥。

生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，废气裂解炉生产厂家，易发生不完全燃烧。

影响垃圾焚烧发电效率因素的分析

今天绿保焚烧炉厂家给大家分析一下影响垃圾焚烧发电效率因素，希望能帮助大家更加了解焚烧炉的知识。

造成垃圾焚烧炉效率偏低的原因有：

（1）城市生活垃圾的高水份、低热值；

（2）焚烧锅炉热功率相对较小，蒸发量一般为10t/h，不会超过100t/h，出于经济原因，能量回收措施有局限性；

（3）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份，带来燃烧室内热回收的局限性等。

垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：

（1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；

（2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。

湿法脱硫工艺，可以有效处理各种工况下的含硫气体或废液等化合物，焚烧炉是此工艺的核心设备。此台焚烧炉为卧式炉，设计温度1450℃，工作温度 1100℃，设计压力35KPa，工作压力29.6KPa。炉壁设计温度260 ～343℃。 燃烧炉内衬3层耐火砖（1层 AL—90 刚玉砖2层LG140—0.8L保温砖）；对流段2层耐火砖（一层AL—90刚玉砖，1层LG140—0.8L保温砖）；各接管处砌筑保温浇注料。另外，在对流段前段，砌筑3堵挡墙，以使反应更充分。

一：焚烧炉在运行中发生的问题及处理方案

焚烧炉自投入运行，后半年内发现燃烧炉中段（前挡墙与中部挡墙之间下部筒体）外保温铁皮出现过烧痕迹，保温下外壳温度达 500℃，严重超温，随即停炉检查，内部未发现明显裂纹及炉砖坍塌情况。

1、超温原因分析

（1）炉墙底部设计不合理。原设计中，为保证炉墙的强度，炉墙底部采用刚玉砖导热系数高达2.4W/M.K，废气裂解炉厂家，无法有效隔热，故热量传递到钢壳上，导致超温。

（2）膨胀缝设计不合理。1100℃时刚玉砖的膨胀率为0.9%×2088=18.79mm 设计时再加 50%多余量，合理的膨胀量为30mm左右，而原设计中，膨胀缝尺寸为：22 20 29=71mm，远大于膨胀缝的计算数值。

（3）原始耐火砖浆料填充不足，高温烟气窜入导致炉壁温度超温。按标准要求，灰浆饱和度应≥90%，而原始砌筑质量把控不严，灰浆饱和度不足，部分砖面没有涂抹灰浆，在施工过程中，严控砌筑质量，确保灰浆饱满度≥ 90%，以避免烟气窜入砖缝。

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