织染电脑配套定制 KESHTECH 织染电脑

广州德控纺织染缸电脑8100织染电脑

对于广州德控工业而言，研发智能化染厂解决方案，也有内生需求。 广州德控成立至今有将近20余年， 设备销往全国乃至世界各地。

“在能耗管理方面，将整个工厂设备能耗全部监测起来，配合生产管理水平的提升，可以 降低高达20%的能耗。对于印染厂而言，这是一个非常可观的数字，因为能耗往往占据整体生产成本的1/4左右。”

此外，在对设备利用率数据进行监测之后，不少染厂发现，在换班的过程中，往往有80%的设备都处于停机状态。

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究其原因，许多工人由于绩效原因，不愿意“为他人作嫁衣裳”，导致许多流程都卡在换班时间点。因此，通过采集设备开机、运行数据，甄别开机率较低时段，使得工厂可以在管理、制度上进行调整，优化生产流程，提升设备利用率，效率提升水平可以达到30%以上。

智能化染厂解决方案中的战情室功能，也广受客户欢迎。通过战情室，可以将企业生产全过程中的关键数据都集中呈现在大屏上，对于企业管理人员、客户及政府部门而言都非常直观。提高工厂管理效率的同时，也进一步提升了工厂形象。

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通常来说，印染生产过程主要包括前处理、染色、印花、后整理4个阶段，而前处理阶段又包括烧毛、冷堆、退浆、煮炼漂、丝光等程序，后整理包括定型、预缩、特种整理等步骤。

从专li申请趋势来看，印染数字化监控技术zuan利申请始于21世纪初，呈现逐年递增的趋势，近5年是数字化监控技术的高速发展期，此外，失效专li占比40%，一定程度上反映数控技术的发展、更新迭代较快；与前处理、染色、印花、后整理四大流程相关的数字化监控技术专li均申请于2010年以前，而针对应用于印染全过程的数控技术专li申请则开始于2012年，从技术层面考虑，印染全过程的智能化相较于分过程的智能化更加复杂，今后10年，大数据、云平台等技术逐渐走向成熟，为印染全过程的智能化提供可能。

有专jia表示，未来智能化的发展水平越来越高，推广普及越来越广泛，印染技术借助互联网、大数据等手段，将会迎来更大的发展空间。

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从专li申请量上来看，印染生产中的染色过程的数字化监控技术运用程度zhui高，专li申请量有349项，占比59%，其次是印花过程，占比19%,前、后处理及印染全过程处理占比相对较少，合计为21%；进一步地，对染色过程中的相关专li进行技术标引,发现染色过程的数字监控又以温度监控为主，其次关注于印染机张力、染液浓度(pH)、染液水位、染色色差、环境湿度等等。

染色是个复杂的过程，也是印染的关键步骤，涉及到的染化料品种及助剂非常多，智能化生产将对产品质量的稳定和提升起到根本性的作用。染色时对各种参数指标，如:温度、压力、湿度、浓度、液位等实现智能控制，是染色质量好坏的关键所在，实现染色关键指标的自主监控，能够摆脱人为因素，提高产品的zhen品率、重演性，这也是染色数控技术相关专li较多的原因。

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精准浴比控制，包括按布重和纱层自动控制浴比进水，以及精准的定量加料，多种溢流水洗、节能减排控制功能。

本系统出自我公司技术精英自主，取代Wince操作系统，稳定实用，无系统，无OS技术死角，可以满足本行业灵活多变的个性定制应用

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采用 12.1"LED彩色液晶显示触摸屏，分辨率800x600及工业触摸技术， 支持辅助鼠标操作。

PLC通讯采用RS485接口，中央监控采用以太网方式与计算机通信。

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稳定而耐用，适用于恶劣的染整厂环境，耐高温及潮湿。

系统适合类型工厂：

所有纺织制造、生产、加工和机械行业，包括所有染色机。