食品级碳酸钙生产过程中的热量交换与节能食品级碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于食品、等领域。它的生产是以石灰为原料，太原超细碳酸钙，经煅烧后再消化、碳化、过滤、干燥等，生产的工艺流程长、能耗大。所以在生产过程中提升产品质量的同时，降低生产过程中能耗成本，超细碳酸钙用途，增强竞争力是企业的关注重点。食品级碳酸钙成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300C左右，若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管，通入冷冻水将浆料冷却的方法，可大大减少降温的电耗和冷却时间。
二、耐温性好
由于塑料制品成型加工都是在高温环境下(一般大于180℃)进行，所以要求碳酸钙应该在加热成型的温度条件下不分解变色。碳酸钙的热分解温度在800℃以上，而塑料加工温度不会超过350℃，所以碳酸钙自身不会发生热分解。但是传统的有机改性剂(如硬脂酸、钛酸酯、偶联剂)由于其本身不耐高温，高温环境下容易发生黄变和分解，超细碳酸钙生产，导致VOC增加，超细碳酸钙粉，很多碳酸钙生产厂家在实际应用中都遇到了“黄变”问题。因此传统的有机改性剂不适合用于塑料制品的碳酸钙有机改性。
习惯上我们常用沉降体积来衡量碳酸钙密度的大小，沉降体积是单位质量的碳酸钙在100ml水中振荡并静置3h后所具有的体积（ml），沉降体积越大说明产品粒度越小、密度越轻、产品档次越高。重质碳酸钙的沉降体积为1.1～1.4ml/g，轻质碳酸钙的沉降体积为2.4～2.8ml/g，纳米轻质碳酸钙的沉降体积为3.0～4.0ml/g，通过沉降体积的不同可以初步判断轻质碳酸钙、重质碳酸钙和纳米碳酸钙。
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