高压真空渗碳炉 真空渗碳炉 金言来

　如何选择正确真空炉

　1、加热元件形式真空炉加热元件的形式和材料有一定的不同一般以板式和棒式为多材料为高质量石墨。近年来CFC碳碳复合材料的出现表现出较大的技术优势有取代石墨的趋势。同样功率的情况下CFC材料厚度薄相对蓄热小有利于提高冷却速度。

　2、功能 购置炉子要考虑工艺的通用性即淬火回火使用温度范围要宽。特别是处理高合金钢回火温度较高并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。

我国真空炉有着广阔的发展前景：

1) 自上世纪80年代以来，国外广泛采用高压气淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面质量。上世纪90年代初，国外已在开发(20~40)×105Pa的高频淬火机，如上所述，业已开发出工作压力达100×105Pa，工作温度达2200℃的高温高压真空炉，向高温高压发展的趋势还将持续。 (2)广泛采用计算机微电子技术及网络技术，研制开发智能控制系统和网络管理系统，真空渗碳炉配件，实现真空炉工艺和设备的柔性化和连续作业。

热处理中真空炉的主要技术参数

重要的有极限真空度、工作真空度和压升率，它们是整个真空炉的关键特性，高压真空渗碳炉，是衡量设备技术水平的硬指标，如果达不到则根本无法实现真空热处理的目的。因此它们既是设计的要求，真空渗碳炉价格，更是验收过程中必不可省的指标，而压升率是指真空炉达到极限真空度后关闭所有的阀，真空渗碳炉，在单位时间内炉内压力的上升情况，这是检验真空炉气密性的数据。通常极限真空度小于1.33×10-2Pa，而工作真空度在1.33～13.3 Pa，压升率不大于0.67 Pa/h。

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