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- 发布时间
- 2021-04-14 22:41:16
常用的手套模具材质以陶瓷烧结生产为主，而手套模具则以铝合金或不锈钢为主。由陶瓷材料经烧结而成的手套模具，具有价格低廉，制造容易的优点，但是陶瓷材料制成的模具的耐碰撞及冲击强度较低，这会导致陶瓷材料制成的模具易在运送及安装模具或检查模具时发生模具毁损等意外。
1.针对机械伤害的手套材质
(1)金属丝——常见的不锈钢丝，也有铬合金丝，主要用来制造抗割手套。这类材质的抗割性能强，并且便于清洁，乳胶手模座，但质重，使用不方便。
(2)Kevlar，Spectra等合成纱——也是较好的合成纤维抗割材质，虽然抗割能力不如金属丝，但质轻，使用舒适，而且经过改进和处理，有些产品也能够达到抗割产品标准的高等级。
(3)丁腈(带织物内衬)——具有抗磨损和抗刺穿性能，广州手模座，使用灵活舒适。
(4)天然乳胶(带织物内衬)——具有的弹性，特别柔韧，有一定的抗磨损、抗撕裂和抗割性能。
(5)PVC(带织物内衬)——可以提供一定的磨损和刺穿保护，如果材质较厚，还能够具有一定的抗割能力，但不抗撕裂。
(6)皮——天然材质，手套机手模座，通过各种鞣制处理，具有的性能。皮可以分为：牛皮，其优点有舒适、耐用，透气耐磨，经过铬蹂处理，更耐用，而且能抗高温;猪皮，毛孔粗大，透气性好，经过水洗后仍能保持很好的柔软性
影响陶瓷手模的寿命其实有很多因素，这是一个综合性的问题，总的来说，生产线的温度，机械强度，原料配方比例等因素都会影响影响陶瓷手模寿命。
生产线中，烘箱的长度控制，使出烘箱的手模从170℃左右降为约130℃左右(或更低一些)这对提高陶瓷手模的使用寿命是很重要的。
提高陶瓷手模材质的机械强度，同时降低材料的热膨胀系数，这在一定范围内可以有限度的解决，若要大幅度的提高，只有改变陶瓷手模的材质(但也不能完全解决)，此时手模的成本就提高的很多，限制了手套企业对利润的追逐。
陶瓷手模中增加了煤矸石，手模的强度增加30%，大幅度降低了生产成本并有效利用三废。在原材料处理中用煤矸石替代了氧化铝和大部分莫来石，减少了三分之一的球磨时间，并提高了产品的致密度，降低了球磨时间。由原来的25h减为15h。节能效果显著。
手套模具的发明的有益效果如下：
与现有技术相比，采用缓冲部结构，可在冲压金属片时单独对该缓冲部所在的手指在金属片上预先做接触处理，使得缓冲部相邻的手指部位在接下来合模过程中，冲压拉伸金属片时不至于大于手指部位所对应金属片的强度而产生断裂、撒裂，使得手套模具采用金属片冲压制作成得以实现，在模具的设计以及运用上具有极强的创造性。
与现有技术相比，采用倾斜面配合，可使金属片在合模压制时，速度更快，可保证整个金属片冲压后的成品率。
与现有技术相比，本发明制作的手套模具，因压制得到的是空心结构，所以材料不仅仅局限于铝合金，可适应其他金属，并且重量轻。