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- 发布时间
- 2021-04-18 00:17:22
破碎机出料不达标是什么原因造成的？
一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
三、循环负荷 综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
【方法】锤式破碎机的转子维护
转子作为锤式破碎机的重要组成部分，粉碎机多少钱，在破碎机的运行过程中起着非常重要的作用，由于转子处于长时间的使用，和容易受到不同程度的损坏，所以我们需要定期的进行维护工作，以此来减少损坏情况的出现。
1、锤式破碎机转子轴承的型号。由于锤式破碎机长期在恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损。但是，转子轴承不仅价格昂贵，而且更换十分困难，容易造成停产损失。因此，首先要正确选择转子轴承的型号。
双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以，锤式破碎机多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以h为宜。
2、锤式破碎机转子轴承的受力状况。锤式破碎机作用在轴承上的冲击载荷，主要取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。
为此，可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，以此提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，吉安粉碎机，可以增大支撑柔度，吸收一部分振动能量，改善轴承的受力状况，因此可以达到延长使用寿命的目的。
3、锤式破碎机转子的平衡精度。锤式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此锤式破碎机的转子一定要进行平衡试验。
锤式破碎机维护要求
定期的对锤式破碎机进行维护保养，不仅仅可以有效的延长设备的使用寿命，同时也可提升设备的破碎效率，但是要想充分的达到维护标准，那就需要我们严格按照规定的方法进行操作，从而减少误差的出现。
1、锤头在使用过程中逐渐磨损，哪里有粉碎机，锤头重量减少到80%左右时一定要进行更换，否则产量、粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。
2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，以改善锤轴的受力条件。
3、当在正常工况下，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。
4、本机在正式投用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，粉碎机公司，以确保轴承正常的工作和使用寿命。
对于锤式破碎机的维护，不能只是简单的对设备外表及重要配件进行操作，要保持一视同仁的态度认真仔细的对待每一个部件，并时常观察设备的使用磨损情况，多方面观察设备的使用效率，从而保证锤式破碎机的使用。