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怎样防止阀门铸件夹砂

阀门铸件夹砂（渣）：夹砂（渣）俗称砂眼，是在铸件的内部出现不连贯的圆形的或不规则的孔洞，孔内夹杂着型砂或钢渣，尺寸大小没有规律，聚集在一处或多处，往往在上型的部分较多。

产生夹砂（渣）的原因：夹渣是由于钢水在冶炼或浇注过程中，离散的钢渣随着钢水进入铸件形成的。夹砂是由于造型时型腔的紧实度不够，当钢水浇入型腔时，型砂被钢水冲起进入铸件内部造成的。另外修型、合箱时操作不当，有掉砂现象也是造成夹砂的原因。 防止夹砂（渣）产生的方法：

①钢水冶炼时要尽量排气排渣彻底，钢水出炉后在钢水包里镇静一下，有利于钢渣的上浮。

②钢水的浇注包尽量不用翻包，而用茶壶包或底注包，以免钢水上部的顺着钢水进入铸件型腔。

③在钢水浇注时要采取蓖渣措施，精密铸件，尽量减少钢渣随钢水进入型腔。

④为了减少夹砂的可能，在造型时要保证砂型的紧实度，机械铸件，修型时注意不要掉砂，合箱前要将型腔吹干净。

浅析双相不锈钢Y型过滤器铸件的铸造和冶炼

Y型过滤器用铸造双相不锈钢为低碳或超低碳高铬低镍不锈钢，钢液流动性较差，所以浇注温度应适当提高；同时铸件裂纹倾向

较大，铸造双相不锈钢应采用具有铸件冷却时有“自回火"功能的呋哺树脂砂铸造，因为树脂砂中的树脂等在铸件凝固后焦化或燃烧产

生高温，可延缓铸件在型腔中的冷却速度，甚至可起到一定的回火作用，可减少Y型过滤器铸件冷却时的裂纹倾向。

冶炼时应严格控制钢中C含量外，还应严格控制影响裂纹倾向的S和P的含量，并且要进行计算钢在冶炼时的合金元素Cr、

Ni、Mo、Cu、N、Nb等烧损率或收得率以及冶炼的成品钢时这些合金元素，包括C的含量值，并在炼钢前就要计算好钢中铁素体相

(α)和奥氏体相(γ)的含量比例，河北铸件，包括采用的热处理制度后双相不锈钢中铁素体相(α)和奥氏体相(γ)的预期比例，使其达到要求的双相比

例。双相不锈钢Y型过滤器铸件浇道和冒口应采用等离子弧切割，由于采用等离子弧7000~ 10000℃的高温快速切割，一方面可减少

铸件切口处铬等合金元素的烧损，同时可减少Y型过滤器铸件切割区铸件的裂纹倾向。

截止阀可用于大部分介质流程系统中。已研制出满足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用途的多种形式的截止阀。

截止阀的使用极为普遍，但由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长，通常公称通径都限制在250mm以下，也有到400mm的，铸件加工，但选用时需特别注意进出口方向。一般15Omm以下的截止阀介质大都从阀瓣的下方流入，而2O0mm以上的截止阀介质大都从阀瓣的上方流入。这是考虑到阀门的关闭力矩所致。为了减小开启或关闭力矩，一般2O0mm以上的截止阀都设内旁通或外旁通阀门。

截止阀明显的优点是：

（l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．

（2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。

（3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。

缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。

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