钢丝绳检测案例分享-新的钢丝绳也有必要进行全面无损检测

　　我们都知道，根据《煤安规程》的要求，钢丝绳悬挂前，必须对钢丝绳进行拉断、弯曲、扭转试验，以确定钢丝绳的力学性能符合使用要求，试验合格后方可投入使用。

　　显而易见的是，这种试验的目的在于确定钢丝绳的力学性能，不能代表悬挂后钢丝绳整体情况：

　　钢丝绳在生产制造和运输过程中可能造成的损伤;

　　装过程中，由于操作不当或意外造成钢丝绳损伤。

　　若钢丝绳出现上述损伤，则意味着钢丝绳在刚刚服役时便带有“先天性”疾病，必将成为今后钢丝绳服役过程中恶化的关键薄弱点，矿山机电管理人员只有掌握了这些“薄弱点”才能在后续的维护保养、日常验绳中重点关注，保证钢丝绳安全使用，因此对于新悬挂使用的钢丝绳来说，进行一次全面的无损检测显得尤为必要!

　　新的钢丝绳也有必要进行全面无损检测：

　　案例一：

　　钢丝绳结构：6×19+FC-37mm

　　用途：副井单绳缠绕式提升钢丝绳

　　提升机型号：2JK 3.5×1.7E

　　检出缺陷：断丝

　　导致断丝产生的原因：焊接接头断裂，如下图：

　　显然的，该断丝的产生由钢丝焊接接头断裂导致，对于重要用途钢丝绳，这种钢丝焊接接头是不允许的，属于典型的产品质量问题。

　　案例二：

　　钢丝绳结构：6×36 WS()/FC-50mm

　　用途：摩擦式提升钢丝绳首绳(矸石井)

　　提升机型号：JKMD-5×4(Ⅲ)

　　检出缺陷：股变形

　　股变形产生的位置：221m、338m、391m、451m、504m、564m、734m、791m、850m;

　　导致股变形产生的原因：钢丝绳挂绳不当，板卡压伤。缺陷如下图：

　　上述两个案例充分证明了钢丝绳在生产、安装过程中产生损伤的可能性，因此对于新悬挂的钢丝绳的使用，机电管理人员也不可掉以轻心，对于新悬挂的钢丝绳，进行全面的无损检测是有必要的。