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- 临漳县三能石墨材料有限公司
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- 发布时间
- 2021-04-23 17:58:38
生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右,煤气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉,建设投资较大,进口石墨电极厂家推荐,投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体,需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
在电火花加工过程中,脉冲间隔过小,电极振动速度慢,进口石墨电极厂家批发,射流压力弱,乌海进口石墨电极厂家,使冲蚀产物的加工屑不能完全排出,许多冲蚀产物粘结在电极表面,形成碳化块,容易脱落在电极上下移动过程中,导致加工地面凹陷。延长脉冲间隔,提高电极振动速度,增加射流压力,或在加工过程中暂停加工,用电刷清理电极端面和底面加工屑。由于石墨电极的上升速度慢,下端加工时间长,损耗大,电极入口放电间隙中存在侵蚀产物,导致“二次放电”(由于侵蚀产物的介入等,在加工表面上不必要的放电)。
国内外的研究表明,石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别:金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除;而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳,缩短其刀具寿命,增大加工表面粗糙度,增加停机时间,降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。