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- 2021-04-29 13:30:01
广州倍达机械工程有限公司，XP70双组份喷涂机，是目前国内生产双组份计量系统较好的厂家。双组份喷涂机
双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的性能而广泛应用于各个领域，日益成为人类生活中的重要合成材料，中国双组份聚氨酯胶粘剂行业也呈现出快速发展的势头，技术发展也取得了很大的进步，造船用双组份喷涂机，随着聚氨酯用途的逐步扩大和人类环保意识的不断增强，双组份聚氨酯胶粘剂将发挥越来越重要的作用，但目前大多数需要手工喷胶，因为手工喷胶工艺存在着喷涂不均匀、易出现偏移等问题，降低了工作效率，同时也给操作人员带来了安全隐患。
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喷漆时间对双组份涂料使用者来说很重要：因为双组份涂料的固化不是通过溶剂蒸发形成薄膜，而是通过化学交联反应，固化时释放热量。喷漆时间是指涂料混合后，其粘度将呈现幂次方上升速率的起始时间，此时涂料将由液体状态迅速变成固体，直至完全固化。
比例的精i确度涉及到：质量比例和体积比例。
固瑞克双组分配比系统采用计量泵或流量计的体积计量方式，保证了比例精度；人工混合一般采用质量比计量方式。配料精度保证是达到zui佳配料性能的前提：过多的固化剂，通常会使固化时间缩短，漆膜成膜后韧性降低，变脆，甚至出现龟裂、偏黄等现象；过少的固化剂，会使漆膜难以固化，甚至不能固化。配料精i确度不能保证是使用双组份内饰漆的大忌，严重影响喷漆质量，造成产品返工或报废。
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根据统计，建造万吨级以上船舶所用涂料约为20-40万公升，其中双组份环氧涂料占60%-70%。双组份涂料无论是在漆膜硬度、弹性、丰满度，还是耐候性方面都要优于单组份涂料，是当前船舶用漆的主流。
现在，几乎所有的船厂都在使用小包装双组份涂料进行喷涂。双组份涂料的特点决定了两组份混合后必须在较短的时间内用完，否则会很快固化成油漆渣，这不仅造成浪费，而且会污染环境。以国内zui常用的“20升 5升”双组分涂料为例，每建造一艘万吨级船舶，就会制造出2万-4万个油漆空桶，同时，每个小桶用完后都会有油漆残留，给危废固废处理带来许多难题。双组份大包装涂料对实现船舶绿色涂装至关重要。
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拉丝喷枪松弛
对策：更换新的引线，或者升级气动喷枪。由于拉线喷枪松弛， A、 B两枪不同步开火，造成开火时，关枪处出现单组开火情况。
铺面底油太厚或不干燥
处理方法：需等底油完全干透后才可施划。
未完全干透的新沥青路面
处理方法：新沥青需要经过至少15天的干燥和挥发才能使用，或在使用前打底油，双组份喷涂机，用量大于1.5公斤。
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在建造之前，在洞口两侧10 mm处粘贴50 mm宽的防护胶带，以防建造过程中多余的聚硫胶污染建筑物表面。充填回填材料：根据设计要求，将充填回填接缝的充填回填，一般的设计要求是充填聚乙烯泡沫塑料板，这类充填板本厂就是生产的，和双组份聚硫建筑密封胶配套使用。
混合方法：将箱内1桶白色聚硫胶(A组份)与1瓶液体固化剂(B组份)充分搅拌均匀。实践是：双组分聚硫密封胶 A、 B两组均可同时倒入一块玻璃板或地板砖中(zui适合60 cm的地板砖)，将两组份混合均匀即可使用，出厂时我公司均已按质量比例配好，用户无需担心质量比例比例，使用时，精密配比双组份喷涂机，只需打开包装袋，将 A组份和 B组份放在一起搅拌均匀后，即可使用.人工搅拌时间不少于9分钟，用手电钻搅拌不少于6分钟，以机械搅拌方式为宜，搅拌时间不宜短，以免因搅拌不均匀造成局部固化不彻底而无法达到防水密封效果。
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把 A， B组份胶桶放置在与 A， B胶泵轴线对中
拿 A组来说：
操作手动转阀，将 A泵提升到zui高位置，在提升过程中观察每条管道是否有拉紧现象。
将胶桶放入 A泵压胶盘内，打开胶桶，将其中塑料袋外翻出桶外，双组份喷涂机多少钱一台，将胶面中的胶片取出。
三、使 A泵压盘缓慢下降i，压盘进入桶内时，应使其对准桶口，打开压胶盘排气口，直到压盘接触到胶面。待压盘中的气体全部排出后，再由排气口溢出少量的胶液，即可关闭排气阀。(升降开关保持下压)
四、开胶试验：主泵上的气源开关打开，压下胶枪开关，直到 A泵内的空气排净后，出胶连续停止。