鼎宏瑞锻造 筒类锻件锻造工艺 上海筒类锻件

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在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，筒类锻件加工厂，经适当保温使温度均匀，上海筒类锻件，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。

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对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时，若能将氢大量扩散出去，同时尽量减小组织应力，就可避免产生白点。

对于白点不敏感钢种和铸锭经过真空处理的大型锻件，由于锻件基本不会产生白点，在锻后则采取正火回火处理，使锻件晶粒细化、组织均匀。

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锻件入厂原材料的检验项目，主要取决于原材料的合金种类。不同种类锻件用材料进厂后，在下料和锻造前须做的一些检验项目。一般地说，合金成分愈复杂，材料愈贵重，则要求进入厂检验的项目就愈多。为了保证锻件获得所要求的性能指标，常需进行某些特定的入厂检验项目，如晶粒度检验等。这些检验结果有时会导致对原来的加热和锻造工艺进行某些修改，以便在终热处理时可以得到要求的晶粒度。因为这类合金的工艺规程，可因材料化学成分的被动和炉批号的不同而有所变化。

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