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- 2021-06-03 00:37:36
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以某型摩托车变速箱中的花键主动齿轮锻件为例,依据温挤成形技术原理,对复杂形状齿轮锻件进行了锻件分析和温挤成形工艺分析,阐述了复杂形状齿轮锻件温挤成形工艺设计中的难点与关键点,并结合生产实际,制定了适合生产实际的温挤成形工艺。
设计了一套经济实用的温挤成形模具,同时介绍了模具结构和工件原理。经批量生产试制证明,该温挤成形工艺生产的齿轮锻件质量稳定、凸块饱满,且模具结构合理、通用性强、生产有效率。齿轮是机械行业中应用极为广泛、性能要求较高的传动零件,大多数需要锻造制坯。
其中,一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件,是模锻工艺设计中的一个技术难点。一般来说,由于该类锻件几何形状复杂,传统的热模锻方法易产生锻造缺陷,难以满足其质量要求,而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。温挤即温热挤压,是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺,锻造轴类锻件,其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范围内。
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超高强度AlZnMgCu系铝合金作为重要的结构材料,具有密度低、强度高、加工性能及焊接性能好等特点,广泛应用于航天航空、交通运输及民用工业等领域[]。现有机轮轮毂材料基本上以LD、LD为主,抗拉强度MPa、屈服强度MPa、伸长率.%~%,因其强度低,所以设计机轮必须有相应厚度和质量;如果采用材料锻造机轮,辽宁轴类锻件,抗拉强度、屈服强度、伸长率等方面均有较大提高,可以使机轮适当减轻质量。国外铝合金已成熟用于高载荷机轮轮毂。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件,轴类锻件锻造,环形、饼形锻件生产的外径为3500mm,轴类锻件生产的长度为9000m,筒体类锻件生产的外径为2000mm,长度4000m。欢迎致电咨询!
对锻件进行质量分析的一般过程是:
1.调查原始情况,包括调查原材料及锻造工艺两个方面的情况。前者应了解原材料的质量,以及原材料的冶炼、加工工艺情况。后者要调查锻造工艺规程制订是否合理,和锻造生产实际执行情况。
2.弄清质量问题,主要是弄淸原因所在,查明锻件缺陷部位及缺陷宏观特征,初步判断缺陷是原材料引起的,还是锻造工艺造成的。