电磁搅拌器 遵义搅拌器 友胜化工

常用搅拌器的型式及主要数据

另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，电动搅拌器，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，电磁搅拌器，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。

平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，遵义搅拌器，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。

锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。

螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。

除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，机械搅拌器，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。

化工厂用什么样的搅拌器效果比较好?

搅拌器可分为:

一、两叶桨式搅拌器

二、三叶桨式搅拌器

三、螺旋式搅拌器

四、框式搅拌器

五、开启涡轮式搅拌器

六、圆盘涡轮式搅拌器

七、螺杆螺带搅拌器

八、特殊用途搅拌器

九、搪瓷搅拌器

十、防腐搅拌器

1. 两叶桨式搅拌器的特点:

两叶桨式搅拌器又分为:1)平叶桨式搅拌器2)对开平叶桨式搅拌器3)斜叶桨式搅拌器4)对开斜叶浆式搅拌器5)变截面折叶桨式搅拌器6)变截面双折叶桨式搅拌器7)变截面复合折叶桨式搅拌器

此类搅拌器特点为:一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。

不锈钢搅拌器是典型的搅拌设备，主要用于各种液体的混合搅拌。使用不同类型的搅拌器搅拌物料可以达到不同的效果，选择恰当的搅拌器可以起到良好的混合和均匀效果。

不锈钢搅拌器适用范围

不锈钢搅拌器运用的领域非常广泛，其中包括：化工、制药、冶金、水处理、科研单位和食品等行业。

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