盖板模具一般采用塑料为原料来生产，常见的原材料优abs和聚丙烯两种，生产方式就是把原料通过注塑机成型。这种生产方式简单快捷，日生产量很大。但是常见的问题就是生产出来的模具产品有时候会有色差，产品颜色不均匀，那么这种现象如何避免呢？下面小编给大家普及一下生产注塑模具的小知识。控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
排水渠盖板塑料模具保存时需要注意保持环境的干燥低温，高温的环境会使塑料发生一些变化，形状上以及内部的结构都是会产生一些变化的，可能导致制作的产品的形状不标准，在使用时就会遇到一些问题，这样就会给厂商带来一些麻烦。因为是塑料，还需要注意不要被阳光长时间直射，长时间的阳光直射会使水渠沟盖板模具的韧性下降。