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- 2021-06-14 01:50:49
另一类以涡轮式为代表,其工作原理则与离心泵叶轮相似,其叶轮直径一般为容器直径的0.3~0.5倍。转速较高一些,端部切线速度一般为3~8m/s,适用于低粘度或中等粘度(η<50N·s/m2)的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中,液体作切向和径向运动,并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面,磁力搅拌器,然后分成上、下两种流入搅拌器,形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折,出口的速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将液体微团分散得更细。因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是,涡轮搅拌器的槽内有两个回路,对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长,通常为二叶,转速较慢,液体径向速度较小,产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合,机械搅拌器,平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近,可产生轴向液流。流动范围较少,但径向搅拌范围较大,可用于较高粘度液体的搅拌。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型,它们的旋转半径更大(仅略小于槽内径),转速更低,产生的压头也更小,但叶片搅动的范围很大,可用于高粘度液体的搅拌。
螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似,液体在搅拌器内作轴向流动,此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点,适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动,因而混合效果较好。
除机械搅拌外,还可以采用其它方法以实现搅拌操作,如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。
化工设备上用的搅拌器通常有以下种类:
1、桨式搅拌器
用于粘度在15000厘泊,长沙搅拌器,比重达2的非均一系统液体搅拌;
使结晶、非结晶的纤维状物质溶解,保持固体颗粒呈悬浮状态,纤维状物质呈均一的悬浮状态。
2、涡轮式搅拌器
用于粘度在厘泊,比重达2的液体介质;
需要强烈搅拌;物料粘度相差悬殊的液体。
3、推进式搅拌器
用于粘度在2000厘泊,比重达2的液体介质的强烈搅拌;
物料比重相差悬殊组份的搅拌。
4、框式搅拌器
用于粘度在15000厘泊,比重达2的非均一系统液体搅拌;
使结晶、非结晶的纤维状物质溶解,保持固体颗粒呈悬浮状态,纤维状物质呈均一的悬浮状态;
高分子聚合等粘性物料中;
防止沉淀物析出固结于容器壁和底或需获得强烈的热交换等。