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- 2021-07-03 18:38:09
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一种手机外壳表面喷涂方法，其特征在于：依次包括：步骤一：产品表面除静电：拿起一根离子风棒在手机保护壳表面按均匀的速度回移进行除静电，在离线状态下产生大量带有正负电荷的空气流，并在手机外壳上喷入一根负电荷，该负电荷经正电荷在手机外壳上喷入一根负电荷，该负电荷使手机外壳表面带电荷成为正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能。
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本发明技术公开了一种手感漆手机壳，涉及手机配件领域，解决了现有技术中手机壳使用不方便的问题，橡胶喷油加工来图定制，其技术要点是：包括手机壳本体，手机壳本体的背板上设有摄像头孔，手机壳本体背板中心设有支架孔，支架孔内铰接有手机支架，手机支架能够在支架孔内绕手机支架的一端转动，且手机支架通过卡扣单元锁定到支架孔内，手机支架的厚度与手机壳背板厚度相同；本发明技术将与手机壳本体背板厚度相同的手机支架镶嵌进手机壳本体内，橡胶喷油加工代加工，使得手机壳本体的表面没有突出，提高了手机壳的体验性和实用方便性。
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目前手机外壳原材料大部分采用 (Polycarbonate、聚碳酸酯)材料、金属材料和玻璃材料。PC材料价格低廉，通用性好，易于改造。然而，使用 PC材料做手机外壳有一些不耐磨、质地一般和易开裂等缺点。高硬度、高导热性的金属材料。然而，使用金属材料作为手机外壳具有外观易损坏、外壳易过热和不能采用内部天线等缺点。与 PC材料和金属材料相比，玻璃材料的硬度和耐冲击性能好，导热系数在两者之间，但比 PC材料更透气性，比金属材料容易着色。然而，用玻璃材料做手机外壳的缺点是易碎、弹性差，所以用玻璃材质的手机往往更易碎，而且几乎全是平面设计。
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其主要目的是提供一种手机外壳的加工方法、手机外壳和手机外壳，可制作出硬度大、耐磨性好、尺寸的手机外壳。所述技术方案为，该手机外壳的加工方法，包括：注塑原料，形成成型手机外壳；对手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆；将黑色涂料喷在该色漆的外部，具有遮光作用；表面硬化处理后的手机外壳；通过计算机数字控制机床(Computerized Numerical Control Machine)，对手机外壳进行外型加工和侧孔加工。此外，原材料采用聚甲酯。然后，在聚甲酯中按1:0.015的比例添加增韧剂。此外，在手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆，其中包括：将道色漆喷涂在手机外壳内表面；检测该道色漆的喷涂均匀性；根据检测结果，为了使这两个色漆的均一性达到规定的条件，在该道色漆的基础上喷上第二道色漆。
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本发明的第二实施例，提供一种手机外壳的加工方法，包括下列具体步骤：步骤S201：将原材料注射到固定形状的手机外壳。特别是原材料采用聚甲酯，其简称 PMMA，常被称为有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质量高的，阳江橡胶喷油加工，且价格相对便宜。基于 PMMA材料的脆性，传统 PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为提高 PMMA材料的韧性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韧剂。注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。S202：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。
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该步骤S202特别包含以下步骤：第A1步：在手机外壳的内壁上喷道色漆，喷道色漆时，注意流平，以防出现桔皮或流痕，同时要注意控制颗粒点，弹性漆橡胶喷油加工，以免出现麻点或水印。第A2步：检测所述道色漆的喷涂均匀性；第A3步：根据检测结果，在所述道色漆的基础上喷涂第二道色漆，使这两道色漆的均匀程度达到所规定的条件。再者，所规定的条件是：喷涂两道后的色漆厚度均匀，漆层厚与薄处的误差都在设定的范围内，而且喷完两道色漆后，不会有漏光和异色现象。第S203：在色漆的外部喷有一层有遮光作用的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。