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- 2021-07-05 18:26:06
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过程原则：用感光油墨吸收曝光能量后，可加强油墨粘合力的原理，对需要保留的图案进行保护；不吸收光能的油墨因无固化将被脱去，需要保护的图案因表面油墨固化而得到保留，再除去图案表面的油墨，可获得所需的镀层图案。2.工艺过程：材料(塑料外壳、玻璃、陶瓷)→清洗→喷漆/丝印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(温度60±5℃、烘焙时间5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)时间3-5 S)→显影溶剂显影浓度：Na2CO3溶液0.5-0.8%，温度30±2℃，时间25-45 S)→腐蚀(酸性溶剂3-10 S)→脱膜(碱性溶剂2-60-120 S)→干燥(碱性溶剂退膜)时间60-120 S)→清洗→成品
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移动的外壳一般有四大件：面壳(顶)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件，如电池盖、按键、窗口、卡扣、防刮条等。在结构设计时，必须充分考虑组件间的互配性以及与电路板、电池等部件的组装。许多相关的问题需要在结构设计时加以考虑，如材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等，具体如下：为了评价造型设计的合理性和可靠性，应考虑制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(以及电子工程师的配合)等。按照造型要求决定制造工艺能否实现，包括模具制造、产品组装、外壳喷塑、丝印、选材、配件供应等。
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UV油喷漆是透明涂料，也有人称之为 UV清漆。它的作用是喷涂或滚涂于基体表面后，经过 UV灯的照射，使其由液体转变成固体，从而达到表面硬化UV燃油喷射概述UV油喷漆是透明涂料，也有人称之为 UV清漆。它的作用是喷涂或滚涂于基体表面后，揭阳手机壳喷油，经过 UV灯的照射，使其由液态转变为固态，进而达到表面硬化，其耐刮擦，且表面看起来光亮、美观、圆润。
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UV喷油注意事项：1、 UV喷油的正常使用温度为50-55℃，冬季使用时需将 UV光油通过恒温水循环加热，使 UV光油粘度达到设计使用粘度，这样有利于 UV光油流平稳快速固化。2、 UV灯的 UV光油在经过 UV灯辐照区时，佳温度为50-60℃，这是由于 UV光油在此温度下固化快，固化后附着力强。这就是说， UV灯下的温度不是越低越好。有的工厂在冬季低温厂房上光时，出现结合力差，流平性差，其原因主要在于此。3、 UV喷油器应放在阳光不能直接照射到的地方，否则 UV喷油会在阳光中紫外线的照射下在涂布辊上固化。在避免直接的阳光照射的情况下，还应该使用红色和黑色的窗帘。4、 UV在上光时被刮掉，它会把已经印在承印材料上的油墨带到 UV光油上，以使光油着色。然而，经过过滤沉淀，这些光油仍可以继续使用，不必丢弃。5、随着科技的发展，目前 UV上光油的刺激性大大降低。不过上光操作时，弹性漆手机壳喷油，皮肤如果碰到 UV喷油，还是要立即用肥皂水洗掉，否则有可能出现皮肤发泡。UV喷油的使用粘度依上光机的种类而异，上光机的型号要根据油量选择上光油。如果 UV喷油粘度达不到上光机所需要的粘度，可以采用稀释剂撤粘或加粘增稠剂。但是这种调整后，会损失 UV喷油的硫化速度、光度和附着力等。
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一种塑料壳体双色喷涂方法，包括以下步骤：S10、提供一手机壳体；S20、在手机壳体上形成底漆层；S30、在底漆层上形成 UV层；S60、在底漆层上形成第二 UV层；S60、使用双色夹具在底漆层上形成 UV面漆层。通过对同一产品外观面的不同区域实现不同颜色、不同光哑、不同颜色的喷漆或真镀，减少生产工序，缩短生产周期，极大地提高了本行业的生产效率和产品质量。好是，所述步骤S50具体包括以下工艺：S51、需要在该真空镀膜层上显示所述底漆层的区域的真空镀膜和中漆层通过激光镭雕去除，在中漆层与显示底漆层的区域形成 UV面漆层。
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优化后，S50形成的 UV面漆层具有光面效应，步骤S60形成的第二 UV面漆层具有哑面效应。优选，双色夹具包括互相扣合的上下盖，手机壳喷油来料加工，所述上下盖都包括一表面，并设置在该表面周围的遮边。，所述表面是一种硬胶面，面罩为软胶遮边，上、下盖均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，注塑后不易变形，能充分保证夹具与产品的贴合；上盖和下盖均采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；软胶具有柔软性，且在设计时不会变形。好是由 PC和 GF材料混合而成的硬胶面； TPU材料是由 TPU材料制成，手机壳喷油来样加工，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。好是，所述上盖具有多个母扣，所述下盖上设置有与多个母扣配合的公扣，以改善夹具与产品的贴合性。