精阳机械服务周到 6150数控机床厂家 中山6150数控机床

影响6150数控机床五金加工机床的加工效率（二）

要点三，选择单一刀具还是多功能刀具，工件越小往往越适用复合刀具。

例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。6150数控机床 只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。
要点四，与6150数控机床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。
要点五，选择可换刀片式还是重新修磨式刀具，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。 除了少数钻头和端面铣刀外，条件允许下，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。
要点六，刀具规格，常见的错误是所选的车刀规格太小，铣刀规格太大。大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，且空切时间更长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。

6150数控机床加工详细顺序

1)用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越，装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。

2)各个表面的6150数控机床加工顺序按照粗加工叶半精加工_ 精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

3)零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。

4)通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部 位后加工，以便缩具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，改善其切削条件。6150数控机床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，后加工φ20mm内孔。

车削加工与其他加工方法相比有以下特点

①对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，例如零件各表面之间的同轴度要求、零件端面与其轴线的垂直度要求以及各端面之间的平行度要求等。

②6150数控机床一般的情况下，切削过程比较平稳，可以采用较大的切削用量，以提高生产效率。

③刀具简单，所以制造、刃磨和使用都较方便，容易满足加工对刀具几何形状的要求，有利于提高加工质量和生产效率。

④ 6150数控机床采用先进刀具（如金刚石车刀），运用椿车办法可以对有色金属零件进行精加工。有色金属容易堵塞砂轮，不便采用磨削对有色金属零件进行精加工。